Produktens funktioner
Ultra-hög temperaturstyrka och krypmotstånd (främsta fördelar)
Kärnfördelen med ASTM A335 P91 ligger i dess ultra-höga-temperaturstyrka och krypmotstånd. Tack vare mikro-legering med vanadin (V) och niob (Nb), tillsammans med en härdad martensitisk mikrostruktur, uppvisar P91 betydligt överlägsen krypbrottstyrka vid hög-temperatur jämfört med P22 och konventionella krom-molybdenstål inom 850 graders temperaturintervall{05.6. Vid 600 graders driftsförhållanden är den tillåtna spänningen för P91 ungefär 1,5-2 gånger den för P22, och dess krypmotstånd är ungefär 3-5 gånger den för P22. Detta gör det möjligt för den att effektivt motstå långsam plastisk deformation (krypning) av material under hög temperatur och högt tryck, vilket säkerställer säkerheten och tillförlitligheten hos rörledningar under långvarig-hög-temperaturdrift. Med en lägsta draghållfasthet på 585 MPa och en lägsta sträckgräns på 415 MPa som vida överstiger de för P22 (Större än eller lika med 415 MPa / Större än eller lika med 205 MPa) möjliggör P91 en minskning av väggtjockleken på cirka 40-50 %, vilket avsevärt sänker rörledningens totala egenvikt, och den totala självvikten.
Utmärkt hög-temperaturoxidationsbeständighet
Den 9 % kromhalten i ASTM A335 P91 ger utmärkt oxidationsbeständighet vid hög-temperatur. I ångmiljöer med hög-temperatur kan P91 bilda ett tätt och stabilt Cr₂O₃-oxidskikt, som effektivt motstår hög-temperaturoxidation och ångoxidation. Dess övre oxidationstemperaturgräns når 593-620 grader, vilket är betydligt bättre än P22 (mindre än eller lika med 565 grader). Denna egenskap gör det till ett idealiskt material för huvudångrör i ultra-superkritiska kraftverk (ångtemperatur högre än eller lika med 593 grader).
God bearbetbarhet och formbarhet
ASTM A335 P91 uppvisar goda kall- och varmbearbetningsegenskaper och kan genomgå olika formningsprocesser såsom varmböjning, kallböjning och smide. Det bör noteras att eftersom P91 har en martensitisk struktur är dess benägenhet att härda högre än för ferrit/perlitstål (t.ex. P22). Därför rekommenderas det att inkludera lämpliga mellanglödgningssteg under formningsprocesserna. Dess bearbetbarhet är jämförbar med P22, vilket möjliggör bearbetning med konventionella bearbetningsmetoder. Det rekommenderas att använda hårdmetallskärverktyg.
Strikta svetsprestanda och krav på värmebehandling efter-svetsning
ASTM A335 P91 uppvisar god svetsbarhet. Men på grund av sin martensitiska mikrostruktur och höga kromhalt (9 %) har den en stark tendens att härda i den värme-påverkade zonen (HAZ) vid svetsning, vilket ställer extremt stränga krav på svetsprocesser och efter-svetsvärmebehandling (PWHT). Det rekommenderas att förvärmningstemperaturen före svetsning är 200-300 grader. Efter svetsning måste PWHT utföras genom att värma upp till 730-780 grader, hålla temperaturen och sedan kyla långsamt för att eliminera kvarvarande svetsspänningar, mjuka upp den värmepåverkade zonen och säkerställa segheten och sprickmotståndet hos den svetsade fogen. Svetsprocesskraven för P91 är strängare än för P22, och det rekommenderas att erfarna svetsare utför operationen.
Utmärkt organisatorisk stabilitet och långsiktig-tjänsttillförlitlighet
ASTM A335 P91 uppvisar god organisatorisk stabilitet när den är i långtidstjänst vid temperaturer mindre än eller lika med 593 grader . Dess 9% Cr-1% Mo-V-Nb sammansättningsdesign förbättrar effektivt materialets kryphållfasthet vid hög-temperatur och oxidationsbeständighet. Den härdade martensitmikrostrukturen säkerställer att organisationens stabilitet och mekaniska egenskaper bibehålls under långvarig drift vid hög{15}}temperatur. Efter normalisering och härdning (N+T) värmebehandling erhåller P91 en enhetlig och finhärdad martensitstruktur, vilket garanterar organisatorisk stabilitet och tillförlitlighet under driftförhållanden vid höga temperaturer.
Tekniska specifikationer
Kemisk sammansättning (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardkrav |
Notera |
|
C |
0.08 - 0.12% |
Balanserar styrka och spänst |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Solid lösningsförstärkning, förbättra styrkan |
|
P |
Mindre än eller lika med 0,020 % |
Skadliga ämnen, strikt kontrollerade |
|
S |
Mindre än eller lika med 0,010 % |
Skadliga ämnen, strikt kontrollerade |
|
Si |
0.20 - 0.50% |
Deoxidationsmedel, förbättra oxidationsbeständigheten vid hög-temperatur |
|
Cr |
8.00 - 9.50% |
Kärnelement som ger utmärkt hög-temperaturoxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet |
|
Mo |
0.85 - 1.05% |
Kärnelement för att förbättra-kryphållfastheten vid hög temperatur |
|
V |
0.18 - 0.25% |
Mikrolegeringselement, nederbördsförstärkning, förbättrar avsevärt hög-kryphållfasthet vid hög temperatur |
|
Obs |
0.06 - 0.10% |
Mikrolegeringselement, kornförfining, förbättra hög-temperaturstyrka och seghet |
|
N |
0.03 - 0.07% |
Solid lösningsförstärkning för att förbättra hög-temperaturhållfasthet |
|
Al |
Mindre än eller lika med 0,02 % |
Strikt kontroll för att säkerställa renhet |
|
Fe |
Återstående kvantitet (≈ 89%) |
Matriselement |
Fysiska egenskaper
|
Prestanda |
Numeriskt värde/intervall |
Testförhållanden |
|
Densitet |
≈ 7,75 g/cm³ |
Rumstemperatur (20 grader) |
|
Smältpunkt |
≈ 1360-1400 grader |
- |
|
Elektriskt motstånd |
≈ 0.45 μΩ·m |
Rumstemperatur |
|
Värmeledningsförmåga |
≈ 32 W/(m·K) |
Rumstemperatur |
|
Termisk expansionskoefficient (20-100 grader) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastisk modul (Youngs modul) |
≈ 195 GPa |
Rumstemperatur |
|
Poissons förhållande |
≈ 0.28 |
Rumstemperatur |
|
Magnetism |
Ferromagnetisk |
Martensitisk struktur, som är magnetisk |
Mekaniska egenskaper (normaliserade + härdade, typiska värden, ASTM A335)
|
Prestanda |
Typiskt värde |
Genomförandestandarder |
|
Draghållfasthet |
Större än eller lika med 585 MPa |
ASTM A335 |
|
Avkastningsstyrka (0,2 % offset) |
Större än eller lika med 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Förlängning (måttlängd 2in/50mm) |
Större än eller lika med 20 % |
ASTM A335 |
|
Hårdhet |
Mindre än eller lika med 250 HB (typiskt värde) |
- |
Note: The strength level of P91 is significantly higher than that of P22 (≥415 MPa / ≥205 MPa). Its core advantages lie in the ultra-high high-temperature strength and creep resistance brought about by V-Nb micro-alloying and tempered martensite microstructure, which can achieve a wall thickness reduction of approximately 40-50%. For higher temperature grades (>620 grader), rekommenderas att välja P92.
Höga-temperaturprestanda
ASTM A335 P91 upprätthåller en hög hållfasthetsnivå vid förhöjda temperaturer och är lämplig för långvariga-höga-temperaturer upp till mindre än eller lika med 593 grader:
|
Temperatur |
Draghållfasthet (MPa, ungefär) |
Behållningsgrad för prestanda |
|
Rumstemperatur (20 grader) |
Större än eller lika med 585 |
100% |
|
400 grader |
≈ 520 |
Större än eller lika med 89 % |
|
500 grader |
≈ 480 |
Större än eller lika med 82 % |
|
593 grader |
≈ 400 |
Större än eller lika med 68 % |
|
620 grader |
≈ 350 |
Större än eller lika med 60 % |
Lång-termisk stabilitet och mikrostrukturell stabilitet
ASTM A335 P91 uppvisar god mikrostrukturell stabilitet under lång-service vid temperaturer mindre än eller lika med 593 grader. V-Nb-mikrolegeringen och härdad martensitmikrostruktur förbättrar effektivt kryphållfastheten vid hög-temperatur och oxidationsbeständigheten. Den mikrostrukturella stabiliteten minskar dock och kryphållfastheten minskar avsevärt när den används under lång-tid över 620 grader; Därför rekommenderas det inte för{10}}långtidstjänst över 620 grader. För högre temperaturgrader rekommenderas P92.
Värmebehandlingssystem
Den slutliga prestandan för ASTM A335 P91 är starkt beroende av värmebehandlingsregimen, med gemensamma specifikationer enligt följande:
1. Normaliserande behandling (normaliserande)
Värm till 1040-1065 grader, håll i tillräckligt länge (cirka 1 timme per tum väggtjocklek), luftkyla eller fläktkyla. Detta resulterar i en enhetlig, fin martensitisk struktur, som förbereder den för efterföljande härdning.
2. Tempereringsbehandling(härdning)
Värm till 730-780 grader, håll i tillräckligt länge och luftkyl sedan. Detta eliminerar spänningar som induceras av normalisering, erhåller härdad martensitmikrostruktur, optimerar seghet och plasticitet och uppnår de slutliga serviceegenskaperna.
3. Full glödgning (valfritt)
Värm till 850-900 grader, håll vid temperatur, kyl sedan ugnen till cirka 650 grader, följt av luftkylning till rumstemperatur. Detta används för att eliminera kallbearbetningspåfrestningar eller förbättra kallbearbetningsformbarheten.
Uppmärksamhet:
Värmebehandlingstemperaturen för P91 (normalisering 1040-1065 grader) är mycket högre än för P22 (900-960 grader) och måste kontrolleras strikt.
Efter-svetsvärmebehandling (PWHT) måste utföras efter svetsning. Det involverar uppvärmning till 730-780 grader, hålla temperaturen och sedan långsam nedkylning för att eliminera kvarvarande svetsspänningar och mjuka upp den värmepåverkade zonen.
Svetsprocesskraven för P91 är strängare än för P22. Det rekommenderas att strikt kontrollera svetsvärmetillförseln och förvärmningstemperaturen (200-300 grader).
Värmebehandlingstemperaturen och tiden måste kontrolleras strikt för att undvika kornförgrovning eller prestandafluktuationer.
Tillämpligt media
Ånga med hög-temperatur
Huvudångledningar för ultra-superkritiska/superkritiska kraftverk (mindre än eller lika med 593 grader), pannhuvuden, överhettningsrör, eftervärmarrör
Processgaser med hög-temperatur och hög-tryck
Hög-temperatur- och högtrycksledningar för kemisk utrustning som ammoniaksyntes, metanolproduktion och kemiska gödningsmedel
Kärnkraftverk
Nuclear Island värmeväxlarrör, ånggeneratorrör
Varmvatten
Värmenät, värmesystem
Värmeöverföringsolja och termiska bärare
Rörledningar för kemiska värmeöverföringssystem
Obs: ASTM A335 P91 är inte lämplig för starkt frätande media som starka oxiderande syror och hög-temperatur, hög-koncentration av klorider. Dess övre gräns för oxidationsbeständighet är cirka 593-620 grader; P92 rekommenderas när denna temperatur överskrids. P91 har höga krav på svetsprocesser och rekommenderas att drivas av erfarna svetsare.
ASTM A335 P91 är lämplig för ultra-hög temperatur och högt-tryck som sträcker sig från 550 till 593 grader. Det är ett av de föredragna materialen för ultra-superkritiska kraftverk och kärnkraftsprojekt, rekommenderat för användning inom följande områden:
Applikationsfält
-
Fossilbränslekraftgenerering (kärnapplikation)
● Huvudångrör för ultra-superkritiska/superkritiska kraftverk (mindre än eller lika med 593 grader)
● Panntrumma, överhettartrumma
● Hög-eftervärmarrör, hög-överhettarrör
● Rörledningssystem för hög-temperatur -
Kärnkraftsproduktion (kärnapplikation)
● Kärnkraftverkens värmeväxlarrör
● Rörledningar för kärnkraftsöns ånggenerator
● Hög-temperatur- och hög-processrörledningar i kärnkraftverk -
Petrokemisk
● Rörledningar med hög-temperatur och hög-tryck för hydrobehandlings-/hydrokrackningsenheter i raffinaderier
● Katalytisk reformeringsenhet Processrörledning
● Hög-rörledningar i etenkrackningsenheter -
Kemi- och konstgödselindustrin
● Hög-processrörledningar för ammoniaksyntesanläggningar
● Metanolfabrik omformatera gasledningar
● Hög-temperatur och högt-trycksrör i konstgödselfabriker -
Rörkopplingar för hög-temperatur och hög-tryck
● Höga-armbågar, tees och reducerare
● Smidda rördelar, flänsar
Leverans och anpassning
Vi erbjuder flexibla och pålitliga lösningar för leveranskedjan för att säkerställa att du får ASTM A335 P91 legerade stålrör som perfekt matchar dina projektkrav.
Anpassningsbara materialformer
Vi stödjer produktion av olika grund- och specialformer enligt ritningar eller specifikationer.
|
Form |
 Sömlöst stålrör
|
 Stor-diameter Tjock-väggig rör
|
 Legerat stålrör
|
|---|---|---|---|
|
Konventionell räckvidd |
Ytterdiameter: 10.3 - 1067 mm; Väggtjocklek: 1 - 150 mm |
Ytterdiameter: 219 - 1067 mm; Väggtjocklek: 20 - 150 mm |
Ytterdiameter: 10.3 - 610 mm; Väggtjocklek: 1 - 50 mm |
|
Anpassningsförmåga |
Varm-valsade/kalla-dragna sömlösa rör, skärning med fast-längd, fasbearbetning, rörändgängor, speciella värmebehandlingsförhållanden (normalisering + härdning/glödgning) |
Varmexpansion, skärning med fast-längd, fasbearbetning, speciella värmebehandlingsförhållanden |
Kall-dragna precisionsrör, skärning med fast-längd, speciell ytbehandling |
Varför välja oss? - Pålitlig teknisk teknik. Pålitlig leverans.
Vi är inte bara en leverantör, utan en pålitlig materialpartner för dig i Kina.
Vertikalt integrerad produktion
Egen 20 000㎡ anläggning med 10+ automatiserade linjer (8,000+ ton/år). Internt-verktygs- och matriscenter möjliggör snabb anpassning och effektiv kostnadskontroll - ingen mellanhänderuppmärkning.
Strikt kvalitetskontroll i varje steg
Full spårbarhet över viktiga QC-kontrollpunkter under hela produktionen. 100 % i enlighet med ASTM/ASME-, EN- och GB-standarderna. Materialtestrapporter tillgängliga med varje leverans.
Pålitlig leverans och exportförpackning
10+ år med export till Europa, Nordamerika, Sydostasien och Mellanöstern med vattentätt och anti-rostskydd, kombinerat med flexibla fraktalternativ, säkerställer säker och-ankomst i tid.
Provvalidering före massproduktion
Vi tillhandahåller gratisprover för kvalitetsverifiering, så att du bara kan lägga bulkordrar efter godkännande. Vi säkerställer konsekvens från prov till massproduktion genom noggrann dimensionsmätning och transparent tillverkning.
FAQ
F: Vilka är de största fördelarna med ASTM A335 P91?
F: Vad är skillnaden mellan ASTM A335 P91 och P22? Hur väljer man mellan dem?
F: Vilka är skillnaderna mellan ASTM A335 P91 och P92? Hur väljer man mellan dem?
F: Vad är den maximala servicetemperaturen för ASTM A335 P91?
F: Vad är svetsprestandan för ASTM A335 P91?
F: Vad är korrosionsbeständigheten för ASTM A335 P91?
Populära Taggar: astm a335 p91, Kina astm a335 p91 tillverkare, leverantörer, fabrik
