Produktens funktioner

Exceptionell styrka matchad med enastående seghet (kärnfördel)

Kärnfördelen med API 5L X80 ligger i dess utmärkta balans mellan ultra-hög styrka och överlägsen seghet. Tack vare sin ultra-mikro-legerade design med låg kolhalt (kolhalt vanligtvis Mindre än eller lika med 0,07%) och TMCP-kontrollerade valsnings- och kylningsprocess, bibehåller X80 en lägsta sträckgräns på 555 MPa och en lägsta draghållfasthet på 625 MPa samtidigt som den uppvisar utmärkt slagfasthet}låg{{10} slagseghet}temperatur (5 energi större än eller lika med 60 J). Dess sträckgräns är ungefär 1,91 gånger högre än X42 (290 MPa), vilket gör den till en av de högsta-hållfasthetsgraderna bland för närvarande kommersialiserade rörledningsstål, lämplig för högtryckstransportapplikationer med ultrahögt tryck och stor väggtjocklek.

Prestandaindikatorer	PSL1-krav	PSL2-krav
Minsta avkastningsgräns (MPa)	555	555
Maximal avkastningsstyrka (MPa)	-	675
Minsta draghållfasthet (MPa)	625	625
Maximal draghållfasthet (MPa)	-	825
Avkastningsförhållande	-	Vanligtvis Mindre än eller lika med 0,93
Förlängning	Större än eller lika med 18 %	Större än eller lika med 18 %

Notera: PSL2 ställer gränser för både maximal sträckgräns och maximal draghållfasthet (med övre gränser på 675 MPa respektive 825 MPa), vilket säkerställer att materialet har tillräcklig plastisk deformationskapacitet och en högre säkerhetsmarginal för att undvika spröda brottrisker orsakade av ett alltför högt sträckgränsförhållande-till{4}.

Utmärkt svetsprestanda (kärnkrav för rörledningsstål)

Designen med ultra-låg koldioxidekvivalent av API 5L X80 säkerställer utmärkt svetsprestanda, vilket är ett centralt krav för stor-konstruktion av rörledningsstål. PSL2-kvaliteten kräver en kolekvivalent (CEIIW) Mindre än eller lika med 0,43 och Pcm Mindre än eller lika med 0,25, vilket säkerställer god seghet och motståndskraft mot kallsprickor i den värmepåverkade zonen under fältsvetsningsförhållanden.
Viktiga svetspunkter:
• Lågt CE-värde:
Minskar effektivt tendensen hos den svetsvärme-påverkade zonen att härda och minskar risken för kalla sprickor
• Lågt innehåll av-skadligt-element:
Innehållet av P och S är strikt kontrollerat (S Mindre än eller lika med 0,005%) för att säkerställa renheten hos svetsen och basmetallen

• Lämplig för olika svetsmetoder:
Stumsvetsning av sömlösa stålrör, nedsänkt bågsvetsning av spiral-/raksvetssvetsade rör etc., med bra fältringsvetsningsprestanda

För PSL1-kvalitet är den övre gränsen för kolhalt relativt bred (mindre än eller lika med 0,22%), och förvärmning vid 100-150 grader rekommenderas under svetsning; för PSL2-kvalitet är kravet på kolinnehåll strängare (mindre än eller lika med 0,07%), vilket resulterar i bättre svetsbarhet och vanligtvis inget behov av speciell förvärmning eller kräver bara en lägre förvärmningstemperatur.

Utmärkt seghet vid låg-temperatur och motståndskraft mot spröda brott

API 5L X80 PSL2-kvaliteten kräver Charpy V-notch-slagtestning för att säkerställa materialets motståndskraft mot spröda brott under låga-temperaturförhållanden. Den finkorniga mikrostrukturen som erhålls genom TMCP-processen (med kornstorlek vanligtvis större än eller lika med 10-11) förbättrar avsevärt materialets seghet vid låga temperaturer, vilket gör det möjligt att applicera X80 linjerörstål på ett tillförlitligt sätt i kalla regioner och miljöer med stora säsongsbetonade temperaturvariationer.
Typiskt slaghållfasthetsindex (PSL2):
• Testtemperatur: Vanligtvis -30 grader eller lägre (enligt användarkrav)
• Minsta stötenergi: Större än eller lika med 60 J (medelvärde) / Större än eller lika med 45 J (enkelt värde)

God korrosionsbeständighet och miljöanpassningsförmåga

API 5L X80 uppvisar god motståndskraft mot jämn korrosion i normalt atmosfäriskt, sötvatten, jord och olje- och gasmedier. För sura servicemiljöer (innehållande H₂S) tillhandahåller API 5L PSL2 Appendix J kompletterande krav för syra-beständiga rör (X80MS / L555MS), inklusive lägre svavelhalt (Mindre än eller lika med 0,002%), hårdhetskontroll (Mindre än eller lika med 250 HV i HIC/SSCHV-beständighet) och strikt HIC/SSCHV-beständighet. Det bör noteras att användningen av X80 i sur service är föremål för vissa begränsningar, och hårdheten måste kontrolleras strikt.
För den marina miljön tillhandahåller Appendix H och Appendix J till PSL2 motsvarande materiella tilläggskrav som är tillämpliga på offshoreplattformskonstruktionsrör och undervattensrörledningar.

Bra kallböjnings- och bearbetningsprestanda

API 5L X80 har en lägre kolhalt och ett måttligt utbyte-till-förhållande (typiskt Mindre än eller lika med 0,93 för PSL2), vilket ger den god kallböjningsformbarhet. Den är lämplig för produktion av kall-böjd rör och kan användas för att tillverka varma-böjda armbågar genom varmböjningsprocesser. Den uppvisar också goda skjuvnings-, stansnings- och rullformningsegenskaper i spol- och plåtförhållanden. Dess arbetshärdande egenskaper hjälper till att förbättra styrkan efter kallböjning.

Tekniska specifikationer

Kemisk sammansättning (API Spec 5L / ISO 3183)

Element	PSL1 sömlöst rör	PSL1 svetsade rör	PSL2	Notera
C	Mindre än eller lika med 0,22 %	Mindre än eller lika med 0,22 %	Mindre än eller lika med 0,07 %	Ultra-design med låg kolhalt säkerställer svetsbarhet och låg-temperaturseghet
Mn	Mindre än eller lika med 1,40 %	Mindre än eller lika med 1,40 %	Mindre än eller lika med 1,85 %	Solid lösningsförstärkning, förbättra styrkan
P	Mindre än eller lika med 0,030 %	Mindre än eller lika med 0,030 %	Mindre än eller lika med 0,025 %	Skadliga ämnen, strikt kontrollerade
S	Mindre än eller lika med 0,030 %	Mindre än eller lika med 0,030 %	Mindre än eller lika med 0,005 %	Skadliga element, strikt kontrollerade för att säkerställa seghet vid låg- temperatur
Si	Mindre än eller lika med 0,45 %	Mindre än eller lika med 0,45 %	Mindre än eller lika med 0,50 %	Deoxidationsmedel, förbättra styrkan
V	Mindre än eller lika med 0,05 %	Mindre än eller lika med 0,05 %	Mindre än eller lika med 0,10 %	Mikrolegeringselement, nederbördsförstärkande
Obs	Mindre än eller lika med 0,05 %	Mindre än eller lika med 0,05 %	Mindre än eller lika med 0,06–0,08 %	Mikrolegeringselement, kontrollerad valsning för finkorn
Ti	Mindre än eller lika med 0,04 %	Mindre än eller lika med 0,04 %	Mindre än eller lika med 0,02–0,04 %	Mikrolegeringselement, nederbördsförstärkande
Cr	-	-	Mindre än eller lika med 0,50 %	Förbättra härdbarhet och korrosionsbeständighet
Mo	-	-	Mindre än eller lika med 0,30 %	Förbättra härdbarhet och tempereringsstabilitet
Ni	-	-	Mindre än eller lika med 0,30 %	Förbättra seghet vid låg-temperatur
Cu	-	-	Mindre än eller lika med 0,20 %	Förbättra atmosfärisk korrosionsbeständighet
CEIIW	-	-	Mindre än eller lika med 0,43 %	Kolekvivalent, kontrollerar svetsbarheten
Pcm	-	-	Mindre än eller lika med 0,25 %	Sprickkänslighetsindex
Fe	Återstående kvantitet (≈ 97%)	Återstående kvantitet (≈ 97%)	Återstående kvantitet (≈ 97%)	Matriselement

Fysiska egenskaper

Egendom	Värde/intervall	Testvillkor
Densitet	≈ 7,85 g/cm³	Rumstemperatur (20 grader)
Smältpunkt	≈ 1420-1460 grader	---
Elastisk modul	≈ 207 GPa	Rumstemperatur
Värmeledningsförmåga	≈ 50 W/(m·K)	Rumstemperatur
Termisk expansionskoefficient (20-100 grader)	≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K	---
Poissons förhållande	≈ 0.28	Rumstemperatur

Mekaniska egenskaper (typiskt värde)

Prestanda	PSL1	PSL2	Genomförandestandarder
Minsta avkastningsgräns	555 MPa	555 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maximal avkastningsstyrka	-	675 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Minsta draghållfasthet	625 MPa	625 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maximal draghållfasthet	-	825 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Förlängning	Större än eller lika med 18 %	Större än eller lika med 18 %	API Spec 5L

Obs: 'X80' i API 5L X80 hänvisar till den lägsta sträckgränsen på 80 000 psi (ungefär 555 MPa), där siffran representerar enheten kilopounds per kvadrattum (ksi). Den faktiska sträckgränsen för rörmaterialet varierar typiskt mellan 560-620 MPa, och draghållfastheten varierar mellan 640-700 MPa.

Tillämpligt media

1. Naturgas, råolja och raffinerad olja: Ultra-högtryck långa-huvudtransmissionsledningar

2. Vatten och flytgödsel: Långa-vattenledningar, transport av flytgödsel

3. Kemiska medier: Hög-vätskeledningar i kemiska anläggningar

4. Stadsgas: Stadsnät för gasdistribution med högt-tryck

5. Konstruktionsrör: Byggnadskonstruktioner, offshore-plattformsledningsmantel (icke-korrosiva miljöer)

6. Allmänna frätande miljöer: Konventionell jord, atmosfär, sötvatten

Obs: API 5L X80 är inte lämplig för hög-temperatur, högt-tryck, starkt sura medier (som varm koncentrerad saltsyra och fluorvätesyra). I sura olje- och gasmiljöer som innehåller H₂S bör specialkvalitetsmaterial som specificeras i Appendix J i API 5L PSL2 (syrabeständiga rör X80MS / L555MS) väljas. Ytterligare kontroller krävs för svavelhalt (Mindre än eller lika med 0,002%), hårdhet (Mindre än eller lika med 250 HV) och HIC-resistans. Det bör noteras att användningen av X80 i syra{15}}beständig service är föremål för vissa begränsningar.

Produktform och tillverkningsprocess

Sömlöst stålrör (Sömlöst)

Process: Hot Rolling Piercing + Extension Rolling

Diameterintervall: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Väggtjockleksområde: 2 - 150 mm

Funktioner: Sömlös, högtrycks-bärkapacitet, lämplig för-olje- och gasledningar med högt tryck

Typiska applikationer: hög-vätsketransport, olje- och gasbrunnsuppsamling och transmissionsrörledningar

Rak söm hög-Svetsrör med hög frekvensmotstånd (ERW)

Process: Varm-valsad spole → Kallböjningsformning → Hög-resistanssvetsning

Yttre diameterintervall: Vanligtvis mindre än eller lika med 610 mm (24")

Väggtjockleksområde: Typiskt Mindre än eller lika med 20 mm

Funktioner: Hög dimensionell noggrannhet, hög produktionseffektivitet och betydande kostnadsfördelar

Typiska applikationer: mellan- och lågtrycks-olje- och gasgrenledningar, stadsgasledningar och strukturella rör

Svetsvärmekontroll: Hög-svetsning vid större än eller lika med 100 kHz (PSL2-krav) för att säkerställa stabil svetskvalitet

Spiral undervattensbågsvetsade rör (SSAW)

Process: Varm-valsad spole → Spiralformning → Dubbel-sidig nedsänkt bågsvetsning

Yttre diameterintervall: Vanligtvis 219 - 2500 mm

Väggtjockleksområde: 6 - 25 mm

Funktioner: Den stora diametern erbjuder betydande fördelar, vilket gör att stålband av samma bredd kan producera olika diametrar. Påkänningen av spiralsvetsar är bara 75-90 % av den för raka sömmar, vilket gör att de tål högre tryck. Teoretiskt kan de tillverkas kontinuerligt i obegränsade längder.

Typiska applikationer: vatten-/gasöverföringsledningar med stor-diameter, offshore-teknikmantel

Rak söm, nedsänkt bågsvetsad rör (LSAW)

Process: Stålplåt → JCOE-formning / UOE-formning → Dubbel-sidig nedsänkt bågsvetsning

Yttre diameterintervall: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Väggtjockleksområde: 6 - 50 mm

Funktioner: Korta svetsar, låg förbrukning av svetsmaterial, brett utbud av ytterdiameter och väggtjocklek

Typiska applikationer: hög-lång-transmissionsledningar med högt tryck, undervattensrörledningar, olje- och gasinsamling och huvudledningar för transport

Tillämpliga standarder och leveransvillkor

Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Produktspecifikationsnivå: PSL1 (Basic Level), PSL2 (Enhanced Level)

Leveransvillkor: varmvalsad-, kontrollerad valsning (TMCP), normaliserad, normaliserad valsning, värmebehandling (härdning + härdning) etc.

Ändbearbetning: platta ändar, fasade ändar, gängade ändar, specialpassningsändar

Certifikat: Vid överensstämmelse med PSL2-kraven måste ett överensstämmelsecertifikat (SR15.1 obligatoriskt) tillhandahållas och fullständig-processspårbarhet måste implementeras (SR15.2 obligatorisk).

Behandlingsregimen och svetsnyckelpunkter

Den slutliga prestandan för API 5L X80 beror på den TMCP-kontrollerade rullnings- och kontrollerade kylprocessen:

1. Controlled Rolling and Controlled Cooling (TMCP, används för att erhålla en fin-mikrostruktur och optimala mekaniska egenskaper):

Värm till 1100-1200 grader för grovvalsning, utför sedan kontrollerad valsning med stor reduktion i 850-950 graders yttemperaturintervall (valsning i icke-omkristallisationszonen), följt av kontrollerad kylning inom 600-800 grader. Detta resulterar i en enhetlig och fin nålformig ferrit + bainit-mikrostruktur (kornstorlek vanligtvis större än eller lika med 10-11), vilket säkerställer en balanserad kombination av styrka och seghet. För sura serviceledningsrör är TMCP den föredragna processvägen för att undvika utfällning av skadliga faser.

2. Värmebehandling efter-svets (vid behov):

Om avspänning krävs efter svetsning av rörringar kan efter-svetsvärmebehandling utföras vid 550-650 grader i 1-2 timmar. Värmebehandling efter svets bör vara uppmärksam på att kontrollera uppvärmnings- och kylningshastigheterna för att undvika att påverka basmaterialets mikrostruktur och egenskaper.

Viktig påminnelse:

I konventionella olje- och gasöverföringsmiljöer utan H₂S krävs vanligtvis ingen avspänningsvärmebehandling efter svetsning.

För rörledningar i en sur miljö (som innehåller H₂S) krävs strikt överensstämmelse med Appendix J till API 5L PSL2 för att förhindra överdriven hårdhet (mindre än eller lika med 250 HV) orsakad av felaktig värmebehandling efter-svetsning.

Under svetsning krävs strikt kontroll av värmetillförsel (rekommenderad 0,5-2,5 kJ/mm) och interpass-temperatur (vanligtvis Mindre än eller lika med 100 grader) för att förhindra att kornen förgrovar i den värmepåverkade zonen och överdriven hårdhet.

API 5L X80 (L555) är lämplig för hög-olje- och gasledningar för långa-transmissionsledningar, marina rörledningar och hög-höghållfasta konstruktionsrör. Det rekommenderas för användning inom följande områden:

Applikationsfält

Långa-huvudledningar för olja och naturgas
● Ultra-högtryck långa-huvudledningar för olje- och gasöverföring (nationella projekt som China-Russia East Line)
● Undervattensrörledningar, marina stigrör
● Huvuduppsamlings- och överföringsledningar för stora gasfält, huvudsakliga naturgasledningsnät
Stadsnätverk för högtrycksgasledningar-
● Stadsnät för gasöverföring och distribution av högt-huvudledningsnät
● Inlopps- och utloppsledningar för gashögtrycksregleringsstationer- i stadsmiljö
Vattentransport och bevattningsteknik
● Långt-avstånd högt-huvudrörledning för vattenöverföring
● Medföljande rörledningar för storskaliga-vattenskyddsprojekt
Kemiteknik och industriella-högtrycksrör
● Högtrycksprocessrörledningar- i kemiska industriparker
● Kraftverk högtrycks-cirkulerande vattenrör
Strukturell slang (hög hållfasthet)
● Jacka för offshoreplattform (hög-sektion)
● Rör för pålfundament av stora broar
● Stålkonstruktionsrör för-höghus
● Konstruktionsrör för havsbaserad vindkraftsfundament

Leverans och anpassning

Vi erbjuder flexibla och pålitliga lösningar för leveranskedjan för att säkerställa att du får API 5L X80 linjerör som perfekt matchar dina projektkrav.

Form	Sömlöst stål Rör	Rak sömmotstånd Svetsade rör (ERW)	Spiral nedsänkt båge Svetsade rör (SSAW)	Rak söm nedsänkt båge Svetsade rör (LSAW)
Konventionell räckvidd	Ytterdiameter: 21.3 - 1067 mm; Väggtjocklek: 2 - 150 mm	Ytterdiameter: 21.3 - 610 mm; Väggtjocklek: 2 - 20 mm	Ytterdiameter: 219 - 2500 mm; Väggtjocklek: 6 - 25 mm	Ytterdiameter: 406 - 1620 mm; Väggtjocklek: 6 - 50 mm
Anpassningsförmåga	Varmvalsade sömlösa rör, skärning med fast-längd, fasbearbetning, rörändgängor, speciella värmebehandlingsförhållanden	Hög-frekventa raka-sömsvetsade rör, fast-längdskärning, fasbearbetning, galvanisering/plastbeläggningsbehandling	Spiralsvetsade rör med stor-diameter, skärning med fast-längd, fasbearbetning, anti-korrosionsbeläggning (FBE/3PE)	JCOE/UOE-formning, längdskärning, fasbearbetning, specialbehandling av röränden

Varför välja oss? - Pålitlig teknisk teknik. Pålitlig leverans.

Vi är inte bara en leverantör, utan en pålitlig materialpartner för dig i Kina.

Vertikalt integrerad produktion

Egen 20 000㎡ anläggning med 10+ automatiserade linjer (8,000+ ton/år). Internt-verktygs- och matriscenter möjliggör snabb anpassning och effektiv kostnadskontroll - ingen mellanhänderuppmärkning.

Strikt kvalitetskontroll i varje steg

Full spårbarhet över viktiga QC-kontrollpunkter under hela produktionen. 100 % i enlighet med ASTM/ASME-, EN- och GB-standarderna. Materialtestrapporter tillgängliga med varje leverans.

Pålitlig leverans och exportförpackning

10+ år med export till Europa, Nordamerika, Sydostasien och Mellanöstern med vattentätt och anti-rostskydd, kombinerat med flexibla fraktalternativ, säkerställer säker och-ankomst i tid.

Provvalidering före massproduktion

Vi tillhandahåller gratisprover för kvalitetsverifiering, så att du bara kan lägga bulkordrar efter godkännande. Vi säkerställer konsekvens från prov till massproduktion genom noggrann dimensionsmätning och transparent tillverkning.

FAQ

F: Vilka är de största fördelarna med API 5L X80?

F: Vilka är skillnaderna mellan API 5L X80 PSL1 och PSL2? Hur väljer man mellan dem?

F: Vilka är skillnaderna mellan API 5L X42, X60, X70 och X80? Hur väljer man bland dem?

F: Vad är den maximala driftstemperaturen för API 5L X80?

Kontinuerlig driftstemperatur (främst i termer av mekaniska egenskaper och långtids-mikrostrukturell stabilitet):
Kortvarig-exponeringstemperatur:
Upp till 300 grader (såsom rörvärmebehandling), men uppmärksamhet måste ägnas åt kontroll av kylkondition.
Lägsta användningstemperatur:
När temperaturen är under -30 grader ska PSL2-klass väljas och slagseghet vid låg temperatur verifieras (-30 graders slagenergi Större än eller lika med 60 J) för att säkerställa motståndskraft mot spröd brott.
Vad är svetsprestandan för API 5L X80?
API 5L X80 har utmärkt svetsprestanda, vilket gör den till ett idealiskt val för stor-fältkonstruktion av ultra-högtrycks-rörledningsstål:
1. Fördelar med kemisk sammansättning:
Ultra-låg kolekvivalent (CEIIW Mindre än eller lika med 0,43, Pcm Mindre än eller lika med 0,25) och låg P/S-halt (S Mindre än eller lika med 0,005 %) säkerställer hög seghet i den värme-påverkade zonen och låg köldsprickningskänslighet.
2. Rekommenderade svetsmetoder:
SMAW (Shielded Metal Arc Welding), GMAW (Gas Metal Arc Welding), SAW (Submerged Arc Welding), GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).
3. Förvärmningskrav:
• PSL1 vanligt kolstål (C Större än eller lika med 0,20%): Förvärmning av 100-150 grader rekommenderas
• PSL2 Fine-kornstål (TMCP, Normalized Rolling): Vanligtvis krävs ingen förvärmning eller så behövs bara en lägre förvärmningstemperatur (50-100 grader )
4. Efter-Weld Heat Treatment (PWHT):
• Konventionella olje- och gastransmissionsrörledningar: Avspännings-värmebehandling efter svetsning krävs i allmänhet inte.
• Tjocka-väggiga rör eller hög-förband: Avspänningsavlastning kan utföras via PWHT vid 550-650 grader vid behov.
5. Matchning av svetsmaterial:
• PSL1: Det rekommenderas att använda E6010 cellulosaelektroder för rotpasssvetsning, följt av E7010/E8010 elektroder för fyllning och täckning.
• PSL2: Det rekommenderas att använda låg-väteelektroder E8010/E9010 eller GMAW solida/kärna svetstrådar

F: Vad är korrosionsbeständigheten för API 5L X80?

F: Kan API 5L X80 ersätta ASTM A53 eller X70?

Den kan delvis ersätta, särskilt i applikationer med hög intensitet och goda svetsbarhetskrav:
Scenarier lämpliga för substitution:
• Vätsketransport med ultra-högt-tryck:
Styrkan hos X80 (555 MPa) är betydligt högre än för A53 B-kvalitet (240 MPa), X42 (290 MPa), X52 (360 MPa), X60 (415 MPa) och X70 (485 MPa). Under samma ytterdiameter och tryck möjliggör den en avsevärd minskning av väggtjockleken, vilket resulterar i betydande viktbesparingar.
• Huvudstamledning av långväga-rörledningar:
X80 är en ledande stålkvalitet för ultra-högt-lång-transmissionsrörledningar med högt tryck, kännetecknat av hög hållfasthet och god kostnadseffektivitet-. Det används i stor utsträckning i nationella projekt som China- East Pipeline.
• Marintekniska konstruktionsrör:
De ultra-höghållfasta egenskaperna hos X80 är lämpliga för tunga-lastkonstruktioner som offshoreplattformar

Scenarier där substitution inte är lämplig:
• Komponenter utan-tryck:
A53/A500-konstruktionsrör är mer kostnadseffektiva-
• Medel- och lågtrycksledningar-:
X42 eller X52 räcker, X80 har överdriven styrka
• Sur miljö (H₂S):
Det är nödvändigt att bekräfta att anti-syrakraven är uppfyllda. Vanlig X80 är inte tillämplig; X80MS bör väljas istället. X80 är dock föremål för vissa begränsningar när den används under sura förhållanden
• Svetskonstruktionsförhållandena är begränsade:
X80 är känsligare för svetsvärme och kräver strikt kontroll

Materialvalsrekommendationer:
För specifikt materialval, ange detaljerade driftsförhållanden (designtryck, transportmedium, omgivningstemperatur, förekomst av H₂S/CO₂, svetskrav, rördiameter och väggtjocklek). Vi kan bistå med en teknisk och ekonomisk jämförelseanalys för att hjälpa dig att göra det optimala valet mellan X80 och andra stålsorter.
För offerter på specifika specifikationer, materialtestrapporter eller tekniska parameterblad, vänligen kontakta våra säljare. Vi stödjer anpassning av dimensioner, leveransvillkor och ytbehandlingar (beläggning/plätering) enligt krav, och tillhandahåller en komplett uppsättning internationella certifieringsdokument (API, ISO, EN, GB, etc.).

Populära Taggar: api 5l x80, Kina api 5l x80 tillverkare, leverantörer, fabrik

Jämförelseobjekt	PSL1 (grundläggande nivå)	PSL2 (Enhanced Level)
Kolinnehåll övre gräns (svetsat rör)	Mindre än eller lika med 0,22 %	Mindre än eller lika med 0,07 %
Övre gräns för svavelinnehåll (sömlöst rör)	Mindre än eller lika med 0,030 %	Mindre än eller lika med 0,005 % (strängare för PSL2)
Kolekvivalent (CEIIW)	Inga krav	Mindre än eller lika med 0,43 % (strängare svetskontroll)
Maximal avkastningsstyrka	Ingen övre gräns	Mindre än eller lika med 675 MPa (säkerställ duktilitet och undvik överdrivet högt förhållande-till-draghållfasthet)
Maximal draghållfasthet	Ingen övre gräns	Mindre än eller lika med 825 MPa
Slagseghet	Krävs endast när användaren har angett det	Obligatoriska krav (-30 grader, lågtemperaturseghetsgaranti)
Icke-destruktiv testning	Ej-obligatorisk	Obligatoriskt krav
Spårbarhet	Kan endast spåras efter att ha passerat detektering (när det anges av användaren)	Obligatorisk fullständig-processspårbarhet (SR15.2 obligatorisk)
Certifikatkrav	Ange endast när användaren har angett det	Obligatorisk tillhandahållande av överensstämmelsecertifikat (SR15.1 obligatorisk)
Urvalsförslag	Används främst för allmänna rörledningar och vanliga korrosiva miljöer	Används främst för ultra-högt tryck, låg-temperatur, sura miljöer och kritiska projekt

Jämförelseobjekt	X42	X60	X70	X80
Minsta avkastningsgräns (MPa)	290 (42 ksi)	415 (60 ksi)	485 (70 ksi)	555 (80 ksi)
Minsta draghållfasthet (MPa)	414 (60 ksi)	520 (75 ksi)	565 (82 ksi)	625 (90 ksi)
Styrkeklass	Måttligt låg	Måttligt hög	Hög	Superhögt
Väggtjocklek och kostnad	Tjockare och lägre kostnad	Tunn och till måttlig kostnad	Tunnaste, högt material kosta	Tunnaste, hög materialkostnad
Svetsbarhet	Excellent	Bra	Bättre (med något högre CE-värde)	Bättre (med något högre CE-värde)
Typiska applikationer	Medel- och lågtrycksledningsnät, strukturella rör	Högtrycks-huvudledningar	Ultra-nätledning med hög spänning transmissionsledning	Ultra-hög spänning huvudöverföring linje
Urvalsförslag	Allmänt tryck förstahandsval	Hög-trycköverföring, strävar efter viktminskning	Ultra-högt tryck, strävar efter extrem viktminskning	Ultra-högt tryck, maximal viktminskning

API 5L X80

Produktens funktioner

Tekniska specifikationer

Applikationsfält

Leverans och anpassning

Varför välja oss? - Pålitlig teknisk teknik. Pålitlig leverans.

FAQ

Du kanske också gillar

Behöver du rätt material och leveranslösning för ditt projekt?