Produktens funktioner
Bra övergripande prestanda och hög kostnadseffektivitet- (kärnfördel)
Kärnfördelen med API 5L Gr.B ligger i dess utmärkta övergripande prestanda och höga kostnadseffektivitet-. Tack vare sin låga-kolkonstruktion (kolhalt Mindre än eller lika med 0,26 %) och måttliga legeringshalt erbjuder Gr.B lägre produktionskostnader samtidigt som den säkerställer en lägsta sträckgräns på 245 MPa och en lägsta draghållfasthet på 415 MPa. Detta gör det till det mest ekonomiska basmaterialvalet för rörledningsteknik.
|
Prestandaindikatorer |
PSL1-krav |
PSL2-krav |
|
Minsta avkastningsgräns (MPa) |
245 |
245 |
|
Maximal avkastningsstyrka (MPa) |
- |
450 |
|
Minsta draghållfasthet (MPa) |
415 |
415 |
|
Maximal draghållfasthet (MPa) |
- |
655 |
|
Avkastningsförhållande |
- |
Vanligtvis Mindre än eller lika med 0,93 |
|
Förlängning |
Större än eller lika med 30 % |
Större än eller lika med 30 % |
Obs: PSL2 sätter gränser för både maximal sträckgräns och maximal draghållfasthet (med övre gränser på 450 MPa respektive 655 MPa), vilket säkerställer att materialet har tillräcklig plastisk deformationsförmåga och en högre säkerhetsmarginal.
Utmärkt svetsprestanda (kärnkrav för rörledningsstål)
Den låga koldioxidekvivalenta designen hos API 5L Gr.B säkerställer utmärkt svetsprestanda, vilket är ett centralt krav för stor-konstruktion av rörledningsstål. PSL2-kvaliteten kräver en kolekvivalent (CEIIW) Mindre än eller lika med 0,43 och Pcm Mindre än eller lika med 0,25, vilket säkerställer god seghet och motståndskraft mot kallsprickor i den värmepåverkade zonen under fältsvetsningsförhållanden.
Viktiga svetspunkter:
• Lågt CE-värde:
Minskar effektivt tendensen hos den svetsvärme-påverkade zonen att härda och minskar risken för kalla sprickor
• Lågt innehåll av-skadligt-element:
S Mindre än eller lika med 0,030 % (PSL1) / Mindre än eller lika med 0,015 % (PSL2), vilket säkerställer renheten hos svetsar och basmetall
• Lämplig för olika svetsmetoder:
Stumsvetsning av sömlösa stålrör, nedsänkt bågsvetsning av spiral-/raksvetssvetsade rör etc., med bra fältringsvetsningsprestanda
För PSL1-klass är den övre gränsen för kolhalt relativt bred (mindre än eller lika med 0,26%), och förvärmning vid 100-150 grader rekommenderas under svetsning; för PSL2-kvalitet är kravet på kolinnehåll strängare (mindre än eller lika med 0,16-0,18%), vilket resulterar i bättre svetsbarhet och vanligtvis inget behov av speciell förvärmning eller endast kräver en lägre förvärmningstemperatur.
Bra låg-temperaturseghet och motståndskraft mot spröda frakturer
API 5L Gr.B PSL2 kräver Charpy V-skårslagstestning för att säkerställa materialets motståndskraft mot spröda brott under driftförhållanden med låg-temperatur. Den finkorniga -mikrostrukturen som erhålls genom normaliserings- eller TMCP-processer förbättrar materialets låga-temperaturseghet, vilket gör att Gr.B-rörledningsstål kan appliceras på ett tillförlitligt sätt i kalla regioner och miljöer med stora säsongsbetonade temperaturvariationer.
Typiskt slaghållfasthetsindex (PSL2):
• Testtemperatur: Vanligtvis -20 grader eller lägre (enligt användarkrav)
• Minsta stötenergi: Större än eller lika med 27 J (medelvärde) / Större än eller lika med 20 J (enkelt värde)
God korrosionsbeständighet och miljöanpassningsförmåga
API 5L Gr.B uppvisar god motståndskraft mot jämn korrosion i normalt atmosfäriskt, sötvatten, jord och olje- och gasmedier. För sura servicemiljöer (som innehåller H₂S) bör specialkvalitetsmaterial som specificeras i Appendix J i API 5L PSL2 (syra-beständiga rör) väljas, med ytterligare kontroller av svavelhalt, hårdhet och HIC-beständighet.
För den marina miljön tillhandahåller Appendix H och Appendix J till PSL2 motsvarande materiella tilläggskrav som är tillämpliga på offshoreplattformskonstruktionsrör och undervattensrörledningar.
Bra kallböjnings- och bearbetningsprestanda
API 5L Gr.B har en lägre kolhalt och måttligt utbyte-till-dragförhållande (typiskt Mindre än eller lika med 0,93 för PSL2), vilket ger den god kallböjningsformbarhet. Den är lämplig för produktion av kallböjda rör och kan användas för att tillverka varma böjar genom varmböjningsprocesser. Den uppvisar också goda skjuvnings-, stansnings- och rullformningsegenskaper i spol- och plåtförhållanden.
Tekniska specifikationer
Kemisk sammansättning (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Element |
PSL1 sömlöst rör |
PSL1 svetsade rör |
PSL2 |
Notera |
|
C |
Mindre än eller lika med 0,28 % |
Mindre än eller lika med 0,26 % |
Mindre än eller lika med 0,16–0,18 % |
Låg-kolkonstruktion för att säkerställa svetsbarhet och låg-temperaturseghet |
|
Mn |
Mindre än eller lika med 1,30 % |
Mindre än eller lika med 1,30 % |
Mindre än eller lika med 1,30 % |
Solid lösningsförstärkning, förbättra styrkan |
|
P |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Mindre än eller lika med 0,025 % |
Skadliga ämnen, strikt kontrollerade |
|
S |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Mindre än eller lika med 0,015 % |
Skadliga element, strikt kontrollerade för att säkerställa låg-temperaturseghet |
|
Si |
Mindre än eller lika med 0,45 % |
Mindre än eller lika med 0,45 % |
Mindre än eller lika med 0,45 % |
Deoxidationsmedel, förbättra styrkan |
|
V |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mikrolegeringselement, nederbördsförstärkande |
|
Obs |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mikrolegeringselement, kontrollerad valsning för finkorn |
|
Ti |
Mindre än eller lika med 0,04 % |
Mindre än eller lika med 0,04 % |
Mindre än eller lika med 0,04 % |
Mikrolegeringselement, nederbördsförstärkande |
|
CEIIW |
- |
- |
Mindre än eller lika med 0,43 % |
Kolekvivalent, kontrollerar svetsbarheten |
|
Pcm |
- |
- |
Mindre än eller lika med 0,25 % |
Sprickkänslighetsindex |
|
Fe |
Återstående kvantitet (≈ 97%) |
Återstående kvantitet (≈ 97%) |
Återstående kvantitet (≈ 97%) |
Matriselement |
Fysiska egenskaper
|
Egendom |
Värde/intervall |
Testvillkor |
|
Densitet |
≈ 7,85 g/cm³ |
Rumstemperatur (20 grader) |
|
Smältpunkt |
≈ 1420-1460 grader |
--- |
|
Elastisk modul |
≈ 207 GPa |
Rumstemperatur |
|
Värmeledningsförmåga |
≈ 50 W/(m·K) |
Rumstemperatur |
|
Termisk expansionskoefficient (20-100 grader) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissons förhållande |
≈ 0.28 |
Rumstemperatur |
Mekaniska egenskaper (typiskt värde)
|
Prestanda |
PSL1 |
PSL2 |
Genomförandestandarder |
|
Minsta avkastningsgräns |
245 MPa |
245 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximal avkastningsstyrka |
- |
450 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minsta draghållfasthet |
415 MPa |
415 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximal draghållfasthet |
- |
655 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Förlängning |
Större än eller lika med 30 % |
Större än eller lika med 30 % |
API Spec 5L |
Obs: 'B' i API 5L Gr.B står för Basic grade, med en lägsta sträckgräns på 35 000 psi (ungefär 245 MPa). Gr.B är mycket lik ASTM A53 Gr.B när det gäller kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper, och de används ofta omväxlande i praktiska tekniska tillämpningar.
Tillämpligt media
1. Naturgas, petroleum och raffinerad olja:
Huvudledningar och grenledningar för långa-medel- och lågtrycksöverföringar.
2. Vatten och slam:
Vattenledningar, flytgödseltransport.
3. Kemiska medier:
Vätskeledningar i kemiska anläggningar.
4. Stadsgas:
Stadsnät för gasdistribution med-lågtryck.
5. Konstruktionsrör:
Byggnadskonstruktioner, offshore-plattformsledare (icke-korrosiva miljöer).
6. Allmänna korrosiva miljöer:
Konventionell jord, atmosfär, sötvatten.
Notera: API 5L Gr.B är inte lämplig för hög-temperatur, högt-tryck, starkt sura medier (som hög-temperatur koncentrerad saltsyra och fluorvätesyra). I sura olje- och gasmiljöer som innehåller H₂S bör specialkvalitetsmaterial som specificeras i Appendix J i API 5L PSL2 (syra-beständiga rör) väljas, med ytterligare kontroll över svavelhalt, hårdhet och HIC-resistensprestanda.
Produktform och tillverkningsprocess
Sömlöst stålrör (Sömlöst)
Process: Hot Rolling Piercing + Extension Rolling
Diameterintervall: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Väggtjockleksområde: 2 - 150 mm
Funktioner: Sömlös, högtrycks-bärkapacitet, lämplig för-olje- och gasledningar med högt tryck
Typiska applikationer: hög-vätsketransport, olje- och gasbrunnsuppsamling och transmissionsrörledningar
Rak söm med hög-frekvensmotståndssvetsad rör (ERW)
Process: Varm-valsad spole → Kallböjningsformning → Hög-resistanssvetsning
Yttre diameterintervall: Vanligtvis mindre än eller lika med 610 mm (24")
Väggtjockleksområde: Typiskt Mindre än eller lika med 20 mm
Funktioner: Hög dimensionell noggrannhet, hög produktionseffektivitet och betydande kostnadsfördelar
Typiska applikationer: mellan- och lågtrycks-olje- och gasgrenledningar, stadsgasledningar och strukturella rör
Svetsvärmekontroll: Hög-svetsning vid större än eller lika med 100 kHz (PSL2-krav) för att säkerställa stabil svetskvalitet
Spiral undervattensbågsvetsade rör (SSAW)
Process: Varm-valsad spole → Spiralformning → Dubbel-sidig nedsänkt bågsvetsning
Yttre diameterintervall: Vanligtvis 219 - 2500 mm
Väggtjockleksområde: 6 - 25 mm
Funktioner: Den stora diametern erbjuder betydande fördelar, vilket gör att stålband av samma bredd kan producera olika diametrar. Påkänningen av spiralsvetsar är bara 75-90 % av den för raka sömmar, vilket gör att de tål högre tryck. Teoretiskt kan de tillverkas kontinuerligt i obegränsade längder.
Typiska applikationer: vatten-/gasöverföringsledningar med stor-diameter, offshore-teknikmantel
Rak söm, nedsänkt bågsvetsad rör (LSAW)
Process: Stålplåt → JCOE-formning / UOE-formning → Dubbel-Sided Submerged Arc Welding
Yttre diameterintervall: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Väggtjockleksområde: 6 - 50 mm
Funktioner: Korta svetsar, låg förbrukning av svetsmaterial, brett utbud av ytterdiameter och väggtjocklek
Typiska applikationer: hög-lång-transmissionsledningar med högt tryck, undervattensrörledningar, olje- och gasinsamling och huvudledningar för transport
Tillämpliga standarder och leveransvillkor
Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Produktspecifikationsnivå: PSL1 (Basic Level), PSL2 (Enhanced Level)
Leveransvillkor: varmvalsad-, kontrollerad valsning (TMCP), normaliserad, normaliserad valsning, värmebehandling (härdning + härdning) etc.
Ändbearbetning: platta ändar, fasade ändar, gängade ändar, specialpassningsändar
Certifikat: Vid överensstämmelse med PSL2-krav måste ett överensstämmelsecertifikat (SR15.1 obligatoriskt) tillhandahållas och fullständig-processspårbarhet måste implementeras (SR15.2 obligatorisk).
Behandlingsregimen och svetsnyckelpunkter
Den slutliga prestandan för API 5L Gr.B beror på varmvalsning, normaliserad valsning eller TMCP-kontrollerad valsning och kontrollerade kylningsprocesser:
1. Varmvalsning/normaliserad valsning (för att erhålla enhetlig mikrostruktur och optimala mekaniska egenskaper):
Rulla vid 1050-1150 grader, utför kontrollerad valsning i 800-900 graders sluttemperatur, följt av luftkylning. En enhetlig och fin mikrostruktur av ferrit + perlit erhålls, vilket säkerställer en bra matchning av styrka och seghet.
2. Värmebehandling efter-svets (vid behov):
Om avspänning krävs efter svetsning av rörringar kan efter-svetsvärmebehandling utföras vid 550-650 grader i 1-2 timmar. Värmebehandling efter svets bör vara uppmärksam på att kontrollera uppvärmnings- och kylningshastigheterna för att undvika att påverka basmaterialets mikrostruktur och egenskaper.
Viktig påminnelse:
I konventionella olje- och gasöverföringsmiljöer utan H₂S krävs vanligtvis ingen avspänningsvärmebehandling efter svetsning.
För rörledningar i en sur miljö (som innehåller H₂S) krävs strikt överensstämmelse med Appendix J till API 5L PSL2 för att förhindra överdriven hårdhet orsakad av felaktig värmebehandling efter-svetsning.
Under svetsning krävs strikt kontroll av värmetillförsel och interpass-temperatur för att förhindra att korn förgrovs i den värmepåverkade zonen.
API 5L Gr.B (L245) är lämplig för överföring av olja och gas med mellan- och lågtryck, urbana rörledningsnät och strukturella rörapplikationer. Det rekommenderas för användning inom följande områden:
Applikationsfält
-
Insamling och transport av olja och naturgas
● Interna oljefältsuppsamlings- och transportledningar
● Gasfält för insamling och transport av rågas
● Långa-rörledningsgrenledningar, distributionsledningar -
Urban gasledningsnät
● Medel- och högtrycksnätverk för gasöverföring och distributionsledningar-
● Inlopps- och utloppsrörledningar för gastryckregleringsstationer i stadsmiljö -
Vattentransport och bevattningsteknik
● Långa-vattenledningar
● Rörledningar som stöder rörledningar för jordbruksbevattning -
Kemiteknik och industriell rörledning
● Processpipelines för kemiska anläggningar
● Kraftverk cirkulerande vattenrör
● Industriellt kylvattensystem -
Strukturell slang
● Bygga stödrör av stålkonstruktion
● Offshore-plattformsjacka (icke-frätande områden)
● Rör för bropålfundament
● Konstruktionsrör för transmissionsledningstorn
Leverans och anpassning
Vi erbjuder flexibla och pålitliga lösningar för leveranskedjan för att säkerställa att du får API 5L Gr.B linjerör som perfekt matchar dina projektkrav.
|
Form |
 Sömlöst stål
Rör |
 Rak sömmotstånd
Svetsade rör (ERW) |
 Spiral nedsänkt båge
Svetsade rör (SSAW) |
 Rak söm nedsänkt båge
Svetsade rör (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konventionell räckvidd |
Ytterdiameter: 21.3 - 1067 mm; |
Ytterdiameter: 21.3 - 610 mm; Väggtjocklek: 2 - 20 mm |
Ytterdiameter: 219 - 2500 mm; Väggtjocklek: 6 - 25 mm |
Ytterdiameter: 406 - 1620 mm; Väggtjocklek: 6 - 50 mm |
|
Anpassningsförmåga |
Varmvalsade sömlösa rör, skärning med fast-längd, fasbearbetning, rörändgängor, speciella värmebehandlingsförhållanden |
Hög-frekventa raka-sömsvetsade rör, fast-längdskärning, fasbearbetning, galvanisering/plastbeläggningsbehandling |
Spiralsvetsade rör med stor-diameter, skärning med fast-längd, fasbearbetning, anti-korrosionsbeläggning (FBE/3PE) |
JCOE/UOE-formning, längdskärning, fasbearbetning, specialbehandling av röränden |
Varför välja oss? - Pålitlig teknisk teknik. Pålitlig leverans.
Vi är inte bara en leverantör, utan en pålitlig materialpartner för dig i Kina.
Vertikalt integrerad produktion
Egen 20 000㎡ anläggning med 10+ automatiserade linjer (8,000+ ton/år). Internt-verktygs- och matriscenter möjliggör snabb anpassning och effektiv kostnadskontroll - ingen mellanhänderuppmärkning.
Strikt kvalitetskontroll i varje steg
Full spårbarhet över viktiga QC-kontrollpunkter under hela produktionen. 100 % i enlighet med ASTM/ASME-, EN- och GB-standarderna. Materialtestrapporter tillgängliga med varje leverans.
Pålitlig leverans och exportförpackning
10+ år med export till Europa, Nordamerika, Sydostasien och Mellanöstern med vattentätt och anti-rostskydd, kombinerat med flexibla fraktalternativ, säkerställer säker och-ankomst i tid.
Provvalidering före massproduktion
Vi tillhandahåller gratisprover för kvalitetsverifiering, så att du bara kan lägga bulkordrar efter godkännande. Vi säkerställer konsekvens från prov till massproduktion genom noggrann dimensionsmätning och transparent tillverkning.
FAQ
F: Vilka är de främsta fördelarna med API 5L Gr.B?
F: Vilka är skillnaderna mellan API 5L Gr.B PSL1 och PSL2? Hur väljer man mellan dem?
F: Vilka är skillnaderna mellan API 5L Gr.B, X42, X52 och X60? Hur väljer man bland dem?
F: Vilken är den maximala driftstemperaturen för API 5L Gr.B?
F: Vad är svetsprestandan för API 5L Gr.B?
F: Vad är korrosionsbeständigheten för API 5L Gr.B?
F: Kan API 5L Gr.B ersätta ASTM A53 Gr.B?
Populära Taggar: api 5l grad b, Kina api 5l grad b tillverkare, leverantörer, fabrik
