Produktens funktioner
Bra styrka och seghet match (kärnfördel)
Kärnfördelen med API 5L X52 ligger i dess utmärkta balans mellan styrka och seghet. Tack vare sin låg-kol-mikro-legerade design (kolhalt Mindre än eller lika med 0,16-0,28%) och TMCP-kontrollerad valsnings- och kylningsprocess, bibehåller X52 en god slagseghet vid låg-temperatur samtidigt som den säkerställer en sträckgräns på minst 360 MPa och minst 460 MP. Dess sträckgräns är cirka 1,24 gånger högre än X42 (290 MPa), vilket gör det till ett idealiskt material för applikationer för medeltrycksöverföring.
|
Prestandaindikatorer |
PSL1-krav |
PSL2-krav |
|
Minsta avkastningsgräns (MPa) |
360 |
360 |
|
Maximal avkastningsstyrka (MPa) |
- |
530 |
|
Minsta draghållfasthet (MPa) |
460 |
460 |
|
Maximal draghållfasthet (MPa) |
- |
760 |
|
Avkastningsförhållande |
- |
Vanligtvis Mindre än eller lika med 0,90-0,93 |
|
Förlängning |
Större än eller lika med 23 % |
Större än eller lika med 23 % |
Notera: PSL2 sätter gränser för både maximal sträckgräns och maximal draghållfasthet (med övre gränser på cirka 530 MPa respektive 760 MPa), vilket säkerställer att materialet har tillräcklig plastisk deformationskapacitet och en högre säkerhetsmarginal för att undvika spröda brottrisker orsakade av ett alltför högt sträckgränsförhållande- till{4}.
Utmärkt svetsprestanda (kärnkrav för rörledningsstål)
Den låga koldioxidekvivalenta designen hos API 5L X52 säkerställer utmärkt svetsprestanda, vilket är ett centralt krav för stor-konstruktion av rörledningsstål. Graden PSL2 kräver en kolekvivalent (CEIIW) Mindre än eller lika med 0,43 och Pcm Mindre än eller lika med 0,25, vilket säkerställer god seghet och motståndskraft mot kallsprickor i den värmepåverkade zonen under fältsvetsningsförhållanden.
Viktiga svetspunkter:
• Lågt CE-värde:
Minskar effektivt tendensen hos den svetsvärme-påverkade zonen att härda och minskar risken för kalla sprickor
•Lågt-skadligt-elementinnehåll:
S-innehållet är strikt kontrollerat på en låg nivå för att säkerställa renheten hos svetsen och basmaterialet
• Lämplig för olika svetsmetoder:
Stumsvetsning av sömlösa stålrör, nedsänkt bågsvetsning av spiral-/raksvetssvetsade rör etc., med bra fältringsvetsningsprestanda
För PSL1-kvalitet är den övre gränsen för kolhalt relativt bred (mindre än eller lika med 0,28 % för sömlösa rör, mindre än eller lika med 0,26 % för svetsade rör), och förvärmning av 100-150 grader rekommenderas under svetsning. För PSL2-kvalitet är kravet på kolhalt strängare (Mindre än eller lika med 0,20-0,22%), vilket resulterar i bättre svetsbarhet, och vanligtvis krävs ingen speciell förvärmning eller endast lägre förvärmningstemperatur.
Bra seghet vid låg-temperatur och motståndskraft mot spröda brott
API 5L X52 PSL2-kvaliteten kräver Charpy V-skårslagstestning för att säkerställa materialets motståndskraft mot spröda brott under driftförhållanden med låga-temperaturer. Den finkorniga-mikrostrukturen som erhålls genom TMCP-processen förbättrar avsevärt materialets seghet vid låga-temperaturer, vilket gör att X52 linjerörstål kan appliceras tillförlitligt i kalla regioner och miljöer med stora säsongsbetonade temperaturvariationer.
Typiskt slaghållfasthetsindex (PSL2):
• Testtemperatur: Vanligtvis -20 grader eller lägre (enligt användarkrav)
• Minsta stötenergi: Större än eller lika med 27 J (medelvärde) / Större än eller lika med 20 J (enkelt värde)
God korrosionsbeständighet och miljöanpassningsförmåga
API 5L X52 uppvisar god motståndskraft mot likformig korrosion i normalt atmosfäriskt, sötvatten, jord och olje- och gasmedier. För sura servicemiljöer (innehållande H₂S) tillhandahåller API 5L PSL2 Appendix J kompletterande krav för sura servicerör, inklusive lägre svavelhalt (Mindre än eller lika med 0,002%) och strängare verifiering av HIC/SSC-resistansprestanda.
För marina miljöer kan PSL2-kvalitet väljas tillsammans med lämpliga korrosionsskyddsbeläggningar (som 3PE, FBE), lämpliga för offshore-plattformskonstruktionsrör och undervattensrörledningar.
Bra kallböjnings- och bearbetningsprestanda
API 5L X52 har en lägre kolhalt och ett måttligt utbyte-till-förhållande (vanligtvis Mindre än eller lika med 0,93 för PSL2), vilket ger den god kallböjningsformbarhet. Den är lämplig för produktion av kall-böjd rör och kan användas för att tillverka varma-böjda armbågar genom varmböjningsprocesser. Den uppvisar också goda skjuvnings-, stansnings- och rullformningsegenskaper i spol- och plåtförhållanden.
Tekniska specifikationer
Kemisk sammansättning (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Element |
PSL1 sömlöst rör |
PSL1 svetsade rör |
PSL2 |
Notera |
|
C |
Mindre än eller lika med 0,28 % |
Mindre än eller lika med 0,26 % |
Mindre än eller lika med 0,20–0,22 % |
Låg-kolkonstruktion för att säkerställa svetsbarhet och låg-temperaturseghet |
|
Mn |
Mindre än eller lika med 1,40 % |
Mindre än eller lika med 1,40 % |
Mindre än eller lika med 1,40 % |
Solid lösningsförstärkning, förbättra styrkan |
|
P |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Mindre än eller lika med 0,025 % |
Skadliga ämnen, strikt kontrollerade |
|
S |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Mindre än eller lika med 0,015 % |
Skadliga element, strikt kontrollerade för att säkerställa seghet vid låg- temperatur |
|
Si |
Mindre än eller lika med 0,45 % |
Mindre än eller lika med 0,45 % |
Mindre än eller lika med 0,45 % |
Deoxidationsmedel, förbättra styrkan |
|
V |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mindre än eller lika med 0,10 % |
Mikrolegeringselement, nederbördsförstärkande |
|
Obs |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mikrolegeringselement, kontrollerad valsning för finkorn |
|
Ti |
Mindre än eller lika med 0,04 % |
Mindre än eller lika med 0,04 % |
Mindre än eller lika med 0,04 % |
Mikrolegeringselement, nederbördsförstärkande |
|
CEIIW |
- |
- |
Mindre än eller lika med 0,43 % |
Kolekvivalent, kontrollerar svetsbarheten |
|
Pcm |
- |
- |
Mindre än eller lika med 0,25 % |
Sprickkänslighetsindex |
|
Fe |
Återstående kvantitet (≈ 97%) |
Återstående kvantitet (≈ 97%) |
Återstående kvantitet (≈ 97%) |
Matriselement |
Fysiska egenskaper
|
Egendom |
Värde/intervall |
Testvillkor |
|
Densitet |
≈ 7,85 g/cm³ |
Rumstemperatur (20 grader) |
|
Smältpunkt |
≈ 1420-1460 grader |
--- |
|
Elastisk modul |
≈ 207 GPa |
Rumstemperatur |
|
Värmeledningsförmåga |
≈ 50 W/(m·K) |
Rumstemperatur |
|
Termisk expansionskoefficient (20-100 grader) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissons förhållande |
≈ 0.28 |
Rumstemperatur |
Mekaniska egenskaper (typiskt värde)
|
Prestanda |
PSL1 |
PSL2 |
Genomförandestandarder |
|
Minsta avkastningsgräns |
360 MPa |
360 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximal avkastningsstyrka |
- |
530 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minsta draghållfasthet |
460 MPa |
460 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximal draghållfasthet |
- |
760 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Förlängning |
Större än eller lika med 23 % |
Större än eller lika med 23 % |
API Spec 5L |
Obs: 'X52' i API 5L X52 indikerar en lägsta sträckgräns på 52 000 psi (ungefär 360 MPa), där siffran representerar tusentals pund per kvadrattum (ksi). Den faktiska sträckgränsen för rörmaterialet varierar typiskt mellan 380-480 MPa, och draghållfastheten varierar mellan 470-550 MPa.
Tillämpligt media
1. Naturgas, råolja och raffinerad olja: huvudledningar och grenledningar för långa-transporter
2. Vatten och flytgödsel: vattenledningar, flytande av flytgödsel
3. Kemiska medier: vätskeledningar i kemiska anläggningar
4. Stadsgas: gasnät med medel- och högtryck- i städer
5. Konstruktionsrör: byggnadskonstruktioner, plattformsjackor (icke-korrosiva miljöer)
6. Allmänna frätande miljöer: konventionell jord, atmosfär och sötvatten
Notera: API 5L X52 är inte lämplig för hög-temperatur, högt-tryck, starkt sura medier (som hög-temperatur koncentrerad saltsyra och fluorvätesyra). I sura olje- och gasmiljöer som innehåller H₂S bör specialkvalitetsmaterial som specificeras i Appendix J i API 5L PSL2 (syra-beständiga rör) väljas, med ytterligare kontroll över svavelhalt, hårdhet och HIC-resistensprestanda.
Produktform och tillverkningsprocess
Sömlöst stålrör (Sömlöst)
Process: Hot Rolling Piercing + Extension Rolling
Diameterintervall: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Väggtjockleksområde: 2 - 150 mm
Funktioner: Sömlös, högtrycks-bärkapacitet, lämplig för-olje- och gasledningar med högt tryck
Typiska applikationer: hög-vätsketransport, olje- och gasbrunnsuppsamling och transmissionsrörledningar
Rak söm hög-Svetsrör med hög frekvensmotstånd (ERW)
Process: Varm-valsad spole → Kallböjningsformning → Hög-resistanssvetsning
Yttre diameterintervall: Vanligtvis mindre än eller lika med 610 mm (24")
Väggtjockleksområde: Typiskt Mindre än eller lika med 20 mm
Funktioner: Hög dimensionell noggrannhet, hög produktionseffektivitet och betydande kostnadsfördelar
Typiska applikationer: mellan- och lågtrycks-olje- och gasgrenledningar, stadsgasledningar och strukturella rör
Svetsvärmekontroll: Hög-svetsning vid större än eller lika med 100 kHz (PSL2-krav) för att säkerställa stabil svetskvalitet
Spiral undervattensbågsvetsade rör (SSAW)
Process: Varm-valsad spole → Spiralformning → Dubbel-sidig nedsänkt bågsvetsning
Yttre diameterintervall: Vanligtvis 219 - 2500 mm
Väggtjockleksområde: 6 - 25 mm
Funktioner: Den stora diametern erbjuder betydande fördelar, vilket gör att stålband av samma bredd kan producera olika diametrar. Påkänningen av spiralsvetsar är bara 75-90 % av den för raka sömmar, vilket gör att de tål högre tryck. Teoretiskt kan de tillverkas kontinuerligt i obegränsade längder.
Typiska applikationer: vatten-/gasöverföringsledningar med stor-diameter, offshore-teknikmantel
Rak söm, nedsänkt bågsvetsad rör (LSAW)
Process: Stålplåt → JCOE-formning / UOE-formning → Dubbel-sidig nedsänkt bågsvetsning
Yttre diameterintervall: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Väggtjockleksområde: 6 - 50 mm
Funktioner: Korta svetsar, låg förbrukning av svetsmaterial, brett utbud av ytterdiameter och väggtjocklek
Typiska applikationer: hög-lång-transmissionsledningar med högt tryck, undervattensrörledningar, olje- och gasinsamling och huvudledningar för transport
Tillämpliga standarder och leveransvillkor
Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Produktspecifikationsnivå: PSL1 (Basic Level), PSL2 (Enhanced Level)
Leveransvillkor: varmvalsad-, kontrollerad valsning (TMCP), normaliserad, normaliserad valsning, värmebehandling (härdning + härdning) etc.
Ändbearbetning: platta ändar, fasade ändar, gängade ändar, specialpassningsändar
Certifikat: Vid överensstämmelse med PSL2-kraven måste ett överensstämmelsecertifikat (SR15.1 obligatoriskt) tillhandahållas och fullständig-processspårbarhet måste implementeras (SR15.2 obligatorisk).
Behandlingsregimen och svetsnyckelpunkter
Den slutliga prestandan för API 5L X52 beror på den TMCP-kontrollerade rullnings- och kontrollerade kylprocessen:
1. Controlled Rolling and Controlled Cooling (TMCP, används för att erhålla en fin-mikrostruktur och optimala mekaniska egenskaper):
Värm till 1100-1200 grader för grovvalsning, utför sedan kontrollerad valsning med stor reduktion i 850-950 graders yttemperaturintervall (valsning i icke-omkristallisationszonen), följt av kontrollerad kylning inom 600-800 grader. Detta resulterar i en enhetlig och fin ferrit + perlit mikrostruktur (kornstorlek vanligtvis större än eller lika med 9) för att säkerställa en balanserad kombination av styrka och seghet.
2. Värmebehandling efter-svets (vid behov):
Om avspänning krävs efter svetsning av rörringar kan efter-svetsvärmebehandling utföras vid 550-650 grader i 1-2 timmar. Värmebehandling efter svets bör vara uppmärksam på att kontrollera uppvärmnings- och kylningshastigheterna för att undvika att påverka basmaterialets mikrostruktur och egenskaper.
Viktig påminnelse:
I konventionella olje- och gasöverföringsmiljöer utan H₂S krävs vanligtvis ingen avspänningsvärmebehandling efter svetsning.
För rörledningar i en sur miljö (som innehåller H₂S) krävs strikt överensstämmelse med Appendix J till API 5L PSL2 för att undvika överdriven hårdhet orsakad av felaktig värmebehandling efter-svetsning.
Under svetsning krävs strikt kontroll av värmetillförseln och interpasstemperaturen för att förhindra att korn förgrovs i den värmepåverkade zonen.
API 5L X52 (L360) är lämplig för medel- och högtrycks-olje- och gasöverföring, urbana rörledningsnät och strukturella rörapplikationer. Det rekommenderas för användning inom följande områden:
Applikationsfält
-
Insamling av olja och naturgas och långväga transporter
● Huvudledningar och grenledningar för olje- och gasledningar på långa avstånd.-
● Interna oljeinsamlings- och transportledningar i ett oljefält
● Gasfält för insamling och transport av rågas -
Urban gasledningsnät
● Medel- och högtrycksnätverk för gasöverföring och distributionsledningar-
● Inlopps- och utloppsrörledningar för gastryckregleringsstationer i stadsmiljö -
Vattentransport och bevattningsteknik
● Långa-vattenledningar
● Kompletterande rör för bevattningskanaler i jordbruksmark. -
Kemiteknik och industriell rörledning
● Processpipelines för kemiska anläggningar
● Kraftverk cirkulerande vattenrör
● Industriellt kylvattensystem -
Strukturell slang
● Byggande av stålkonstruktionsstödrör
● Offshore-plattformsjacka (icke-frätande områden)
● Rör för bropålfundament
● Konstruktionsrör för transmissionsledningstorn
Leverans och anpassning
Vi erbjuder flexibla och pålitliga lösningar för leveranskedjan för att säkerställa att du får API 5L X52 linjerör som perfekt matchar dina projektkrav.
|
Form |
 Sömlöst stål
Rör |
 Rak sömmotstånd
Svetsade rör (ERW) |
 Spiral nedsänkt båge
Svetsade rör (SSAW) |
 Rak söm nedsänkt båge
Svetsade rör (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konventionell räckvidd |
Ytterdiameter: 21.3 - 1067 mm; |
Ytterdiameter: 21.3 - 610 mm; Väggtjocklek: 2 - 20 mm |
Ytterdiameter: 219 - 2500 mm; Väggtjocklek: 6 - 25 mm |
Ytterdiameter: 406 - 1620 mm; Väggtjocklek: 6 - 50 mm |
|
Anpassningsförmåga |
Varmvalsade sömlösa rör, skärning med fast-längd, fasbearbetning, rörändgängor, speciella värmebehandlingsförhållanden |
Hög-frekventa raka-sömsvetsade rör, fast-längdskärning, fasbearbetning, galvanisering/plastbeläggningsbehandling |
Spiralsvetsade rör med stor-diameter, skärning med fast-längd, fasbearbetning, anti-korrosionsbeläggning (FBE/3PE) |
JCOE/UOE-formning, längdskärning, fasbearbetning, specialbehandling av röränden |
Varför välja oss? - Pålitlig teknisk teknik. Pålitlig leverans.
Vi är inte bara en leverantör, utan en pålitlig materialpartner för dig i Kina.
Vertikalt integrerad produktion
Egen 20 000㎡ anläggning med 10+ automatiserade linjer (8,000+ ton/år). Internt-verktygs- och matriscenter möjliggör snabb anpassning och effektiv kostnadskontroll - ingen mellanhänderuppmärkning.
Strikt kvalitetskontroll i varje steg
Full spårbarhet över viktiga QC-kontrollpunkter under hela produktionen. 100 % i enlighet med ASTM/ASME-, EN- och GB-standarderna. Materialtestrapporter tillgängliga med varje leverans.
Pålitlig leverans och exportförpackning
10+ år med export till Europa, Nordamerika, Sydostasien och Mellanöstern med vattentätt och anti-rostskydd, kombinerat med flexibla fraktalternativ, säkerställer säker och-ankomst i tid.
Provvalidering före massproduktion
Vi tillhandahåller gratisprover för kvalitetsverifiering, så att du bara kan lägga bulkordrar efter godkännande. Vi säkerställer konsekvens från prov till massproduktion genom noggrann dimensionsmätning och transparent tillverkning.
FAQ
F: Vilka är de främsta fördelarna med API 5L X52?
F: Vad är skillnaden mellan API 5L X52 PSL1 och PSL2? Hur ska man välja?
F: Vilka är skillnaderna mellan API 5L X42, X52, X60 och X65? Hur väljer man bland dem?
F: Vad är den maximala driftstemperaturen för API 5L X52?
F: Vad är svetsprestandan för API 5L X52?
F: Vad är korrosionsbeständigheten för API 5L X52?
F: Kan API 5L X52 ersätta ASTM A53 eller konstruktionsrör?
Populära Taggar: api 5l x52, Kina api 5l x52 tillverkare, leverantörer, fabrik
