Produktens funktioner
Bra styrka och seghetsmatchning (kärnfördel)
Kärnfördelen med API 5L X42 ligger i dess utmärkta balans mellan styrka och seghet. Tack vare sin låga-kolmikro-legerade design (kolhalt Mindre än eller lika med 0,24-0,28%) och TMCP-kontrollerad valsnings- och kylningsprocess, bibehåller X42 god slagseghet vid låga temperaturer samtidigt som den säkerställer en lägsta sträckgräns på 290 MPa och en minsta 100-tals hållfasthet.
|
Prestandaindikatorer |
PSL1-krav |
PSL2-krav |
|
Minsta avkastningsgräns (MPa) |
290 |
290 |
|
Maximal avkastningsstyrka (MPa) |
- |
496 |
|
Minsta draghållfasthet (MPa) |
414 |
414 |
|
Maximal draghållfasthet (MPa) |
- |
655 |
|
Avkastningsförhållande |
- |
Vanligtvis Mindre än eller lika med 0,90-0,93 |
|
Förlängning |
Större än eller lika med 29 % |
Större än eller lika med 29 % |
Notera: PSL2 sätter gränser för både maximal sträckgräns och maximal draghållfasthet (med övre gränser på cirka 496 MPa respektive 655 MPa), vilket säkerställer att materialet har tillräcklig plastisk deformationskapacitet och en högre säkerhetsmarginal för att undvika spröda brottrisker orsakade av ett alltför högt sträckgränsförhållande-.{4}}.
Utmärkt svetsprestanda (kärnkrav för rörledningsstål)
Den låga koldioxidekvivalenta designen hos API 5L X42 säkerställer utmärkt svetsprestanda, vilket är ett centralt krav för stor-konstruktion av rörledningsstål. Graden PSL2 kräver en kolekvivalent (CEIIW) Mindre än eller lika med 0,43 och Pcm Mindre än eller lika med 0,25, vilket säkerställer god seghet och motståndskraft mot kallsprickor i den värmepåverkade zonen under fältsvetsningsförhållanden.
Viktiga svetspunkter:
• Lågt CE-värde:
Minskar effektivt tendensen hos den svetsvärme-påverkade zonen att härda och minskar risken för kalla sprickor
• Låga skadliga ämnen:
S Mindre än eller lika med 0,015 % (PSL2), P Mindre än eller lika med 0,025 % (PSL2), vilket säkerställer renheten hos svetsar och basmetall
• Lämplig för olika svetsmetoder:
sömlös stumsvetsning av stålrör, nedsänkt bågsvetsning av spiral-/raksvetsade rör, etc., med bra fältringsvetsningsprestanda
För PSL1-kvalitet är den övre gränsen för kolhalt relativt bred (mindre än eller lika med 0,28 % för sömlösa rör, mindre än eller lika med 0,26 % för svetsade rör), och förvärmning av 100-150 grader rekommenderas under svetsning. För PSL2-kvalitet är kravet på kolinnehåll strängare (Mindre än eller lika med 0,24%), vilket resulterar i bättre svetsbarhet, och vanligtvis krävs ingen speciell förvärmning eller endast lägre förvärmningstemperatur.
Bra seghet vid låg-temperatur och motståndskraft mot spröda brott
API 5L X42 PSL2-kvaliteten kräver Charpy V-skårslagstestning för att säkerställa motståndskraft mot spröda frakturer under driftförhållanden med låga-temperaturer. Den finkorniga -mikrostrukturen som erhålls genom TMCP-processen förbättrar avsevärt materialets låga-temperaturseghet, vilket gör det möjligt att applicera X42 linjerörstål på ett tillförlitligt sätt i kalla områden och miljöer med stora säsongsbetonade temperaturvariationer.
Typisk slagseghetsindikator (PSL2):
• Testtemperatur: Vanligtvis -20 grader eller lägre (enligt användarkrav)
• Minsta stötenergi: Större än eller lika med 27 J
God korrosionsbeständighet och miljöanpassningsförmåga
API 5L X42 uppvisar god motståndskraft mot jämn korrosion i normalt atmosfäriskt, sötvatten, jord och olje- och gasmedier. För sura servicemiljöer (innehållande H₂S) tillhandahåller API 5L PSL2 Appendix J kompletterande krav för sura servicerör, inklusive lägre svavelhalt (Mindre än eller lika med 0,002%) och strängare verifiering av HIC/SSC-resistansprestanda.
För den marina miljön tillhandahåller Appendix H och Appendix J till PSL2 motsvarande materiella tilläggskrav som är tillämpliga på offshoreplattformskonstruktionsrör och undervattensrörledningar.
Bra kallböjnings- och bearbetningsprestanda
API 5L X42 har ett lägre kolinnehåll och ett måttligt utbyte-till-förhållande (krävs vanligtvis att vara Mindre än eller lika med 0,90-0,93 för PSL2), vilket ger den bra kallböjningsformningsprestanda. Den är lämplig för produktion av kallböjda rör och kan även användas för att tillverka varma bockar genom varmböjningsprocesser. Den uppvisar också goda skjuvnings-, stansnings- och rullformningsegenskaper i spol- och plåtförhållanden.
Tekniska specifikationer
Kemisk sammansättning (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Element |
PSL1 sömlöst rör |
PSL1 svetsade rör |
PSL2 |
Notera |
|
C |
Mindre än eller lika med 0,28 % |
Mindre än eller lika med 0,26 % |
Mindre än eller lika med 0,24 % |
Låg-kolkonstruktion för att säkerställa svetsbarhet och låg-temperaturseghet |
|
Mn |
Mindre än eller lika med 1,30 % |
Mindre än eller lika med 1,30 % |
Mindre än eller lika med 1,30 % |
Solid lösningsförstärkning, förbättra styrkan |
|
P |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Mindre än eller lika med 0,025 % |
Skadliga ämnen, strikt kontrollerade |
|
S |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Mindre än eller lika med 0,015 % |
Skadliga element, strikt kontrollerade för att säkerställa seghet vid låg- temperatur |
|
Si |
Mindre än eller lika med 0,45 % |
Mindre än eller lika med 0,45 % |
Mindre än eller lika med 0,45 % |
Deoxidationsmedel, förbättra styrkan |
|
V |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mikrolegeringselement, förstärkning av-finkorn |
|
Obs |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mindre än eller lika med 0,05 % |
Mikrolegeringselement, kontrollerad valsning för finkorn |
|
Ti |
Mindre än eller lika med 0,04 % |
Mindre än eller lika med 0,04 % |
Mindre än eller lika med 0,04 % |
Mikrolegeringselement, nederbördsförstärkande |
|
CEIIW |
- |
- |
Mindre än eller lika med 0,43 % |
Kolekvivalent, kontrollerar svetsbarheten |
|
Pcm |
- |
- |
Mindre än eller lika med 0,25 % |
Sprickkänslighetsindex |
|
Fe |
Återstående kvantitet(≈ 97%) |
Återstående kvantitet(≈ 97%) |
Återstående kvantitet(≈ 97%) |
Matriselement |
Fysiska egenskaper
|
Egendom |
Värde/intervall |
Testvillkor |
|
Densitet |
≈ 7,85 g/cm³ |
Rumstemperatur (20 grader) |
|
Smältpunkt |
≈ 1420-1460 grader |
--- |
|
Elastisk modul |
≈ 207 GPa |
Rumstemperatur |
|
Värmeledningsförmåga |
≈ 50 W/(m·K) |
Rumstemperatur |
|
Termisk expansionskoefficient (20-100 grader) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissons förhållande |
≈ 0.28 |
Rumstemperatur |
Mekaniska egenskaper (typiskt värde)
|
Prestanda |
PSL1 |
PSL2 |
Genomförandestandarder |
|
Minsta avkastningsgräns |
290 MPa |
290 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximal avkastningsstyrka |
- |
496 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minsta draghållfasthet |
414 MPa |
414 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximal draghållfasthet |
- |
655 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Förlängning |
Större än eller lika med 29 % |
Större än eller lika med 29 % |
API Spec 5L |
Obs: 'X42' i API 5L X42 indikerar en lägsta sträckgräns på 42 000 psi (ungefär 290 MPa), där siffran representerar värdet i kilopounds per kvadrattum (ksi). Den faktiska sträckgränsen för rörmaterialet varierar typiskt mellan 300-420 MPa, och draghållfastheten varierar mellan 430-480 MPa.
Tillämpligt media
1. Naturgas, råolja och raffinerad olja: huvudledningar och grenledningar för långa-transporter
2. Vatten och flytgödsel: vattenledningar, flytande av flytgödsel
3. Kemiska medier: vätskeledningar i kemiska anläggningar, syra- och alkalitransport
4. Stadsgas: stadsnät för medel- och lågtrycksgasdistribution.-
5. Konstruktionsrör: byggnadskonstruktioner, offshore-plattformsjacka pålar (icke-korrosiva miljöer)
6. Allmänna frätande miljöer: konventionell jord, atmosfär, sötvatten
Obs: API 5L X42 är inte lämplig för hög-temperatur, högt-tryck, starkt sura medier (som hög-temperatur koncentrerad saltsyra och fluorvätesyra). I sura olje- och gasmiljöer som innehåller H₂S bör specialkvalitetsmaterial som specificeras i Appendix J i API 5L PSL2 (syra-beständiga rör) väljas, med ytterligare kontroll över svavelhalt, hårdhet och HIC-resistensprestanda.
Produktform och tillverkningsprocess
Sömlöst stålrör (Sömlöst)
Process: Hot Rolling Piercing + Extension Rolling
Diameterintervall: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Väggtjockleksområde: 2 - 150 mm
Funktioner: Sömlös, högtrycks-bärkapacitet, lämplig för-olje- och gasledningar med högt tryck
Typiska applikationer: hög-vätsketransport, olje- och gasbrunnsuppsamling och transmissionsledningar
Rak söm hög-Svetsrör med hög frekvensmotstånd (ERW)
Process: Varm-valsad spole → Kallböjningsformning → Hög-resistanssvetsning
Yttre diameterintervall: Vanligtvis mindre än eller lika med 610 mm (24")
Väggtjockleksområde: Typiskt Mindre än eller lika med 20 mm
Funktioner: Hög dimensionell noggrannhet, hög produktionseffektivitet och betydande kostnadsfördelar
Typiska applikationer: mellan- och lågtrycks-olje- och gasgrenledningar, stadsgasledningar och strukturella rör
Svetsvärmekontroll: Hög-svetsning vid större än eller lika med 100 kHz (PSL2-krav) för att säkerställa stabil svetskvalitet
Spiral undervattensbågsvetsade rör (SSAW)
Process: Varm-valsad spiral → Spiralformning → Dubbel-sidig nedsänkt bågsvetsning
Yttre diameterintervall: Vanligtvis 219 - 2500 mm
Väggtjockleksområde: 6 - 25 mm
Funktioner: Den stora diametern erbjuder betydande fördelar, vilket gör att stålband av samma bredd kan producera olika diametrar. Påkänningen av spiralsvetsar är bara 75-90 % av den för raka sömmar, vilket gör att de tål högre tryck. Teoretiskt kan de tillverkas kontinuerligt i obegränsade längder.
Typiska applikationer: vatten-/gasöverföringsledningar med stor-diameter, offshore-tekniska jackpålar
Rak söm, nedsänkt bågsvetsad rör (LSAW)
Process: Stålplåt → JCOE-formning / UOE-formning → Dubbel-sidig nedsänkt bågsvetsning
Yttre diameterintervall: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Väggtjockleksområde: 6 - 50 mm
Funktioner: Korta svetsar, låg förbrukning av svetsmaterial, brett utbud av ytterdiameter och väggtjocklek
Typiska applikationer: hög-lång-transmissionsledningar med högt tryck, undervattensrörledningar, olje- och gasinsamling och huvudledningar för transport
Tillämpliga standarder och leveransvillkor
Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Produktspecifikationsnivå: PSL1 (Basic Level), PSL2 (Enhanced Level)
Leveransvillkor: varmvalsad-, kontrollerad valsning (TMCP), normaliserad, normaliserad valsning, värmebehandling (härdning + härdning) etc.
Ändbearbetning: platta ändar, fasade ändar, gängade ändar, specialpassningsändar
Certifikat: Vid överensstämmelse med PSL2-kraven måste ett överensstämmelsecertifikat (SR15.1 obligatoriskt) tillhandahållas och fullständig-processspårbarhet måste implementeras (SR15.2 obligatorisk).
Behandlingsregimen och svetsnyckelpunkter
Den slutliga prestandan för API 5L X42 beror på den TMCP-kontrollerade valsningen och den kontrollerade kylprocessen, snarare än efter-svetsvärmebehandling:
Thermomechanical Controlled Rolling and Cooling (TMCP, för att erhålla en fin-mikrostruktur och optimala mekaniska egenskaper):
Värm till 1100-1200 grader för grovvalsning, utför sedan kontrollerad valsning med stor reduktion i 850-950 graders eftervalsningsintervall (valsning i icke-omkristallisationszonen). Därefter utförs kontrollerad kylning inom intervallet 600-800 grader. En enhetlig och fin ferrit + perlit mikrostruktur (med kornstorlek typiskt större än eller lika med 9) erhålls, vilket säkerställer en bra matchning mellan styrka och seghet.
Efter-svetsvärmebehandling (vid behov):
Om avspänning behövs efter svetsning av rörets omkretssvetsar, kan efter-svetsvärmebehandling utföras vid 550-650 grader, med en hålltid på 1-2 timmar.
Värmebehandling efter-svets kräver noggrann kontroll av uppvärmnings- och nedkylningshastigheter för att undvika att påverka basmaterialets mikrostruktur och egenskaper.
Viktig påminnelse:
I konventionella olje- och gasöverföringsmiljöer utan H₂S krävs vanligtvis ingen avspänningsvärmebehandling efter svetsning.
För rörledningar i en sur miljö (som innehåller H₂S) krävs strikt överensstämmelse med Appendix J till API 5L PSL2 för att undvika överdriven hårdhet orsakad av felaktig värmebehandling efter-svetsning.
Under svetsning krävs strikt kontroll av värmetillförsel och interpasstemperatur för att förhindra att korn förgrovs i den värme-påverkade zonen och överdriven hårdhet (hårdhet Mindre än eller lika med 250 HV eller HRC 22 vid sur drift).
API 5L X42 (L290) är lämplig för överföring av olja och gas med mellan- och lågtryck, urbana rörledningsnät och strukturella rörapplikationer. Det rekommenderas för användning inom följande områden:
Applikationsfält
-
Insamling och transport av olja och naturgas
● Interna oljefältsuppsamlings- och transportledningar
● Gasfält för insamling och transport av rågas
● Långa-rörledningsgrenledningar, distributionsledningar -
Urban gasledningsnät
● Gasöverförings- och distributionsnät för medelhögt-tryck
● Inlopps- och utloppsrörledningar för gastryckregleringsstationer i stadsmiljö -
Vattentransport och bevattningsteknik
● Långa-vattenledningar
● Bevattningsledningar för jordbrukets huvudkanal -
Kemiska och industriella rörledningar
● Processpipelines för kemiska anläggningar
● Kraftstations cirkulerande vattenrör
● Industriellt kylvattensystem -
Konstruktionsrör
● Byggande av stålkonstruktionsstödrör
● Offshore-plattformsjacka (icke-frätande områden)
● Rör för bropålfundament
● Konstruktionsrör för transmissionsledningstorn
Leverans och anpassning
Vi erbjuder flexibla och pålitliga lösningar för försörjningskedjan för att säkerställa att du får API 5L X42 linjerör som perfekt matchar dina projektkrav.
|
Form |
 Sömlöst stål
Rör |
 Rak sömmotstånd
Svetsade rör (ERW) |
 Spiral nedsänkt båge
Svetsade rör (SSAW) |
 Rak söm nedsänkt
Bågsvetsade rör (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konventionell räckvidd |
Ytterdiameter: 21.3 - 1067 mm; |
Ytterdiameter: 21.3 - 610 mm; |
Ytterdiameter: 219 - 2500 mm; |
Ytterdiameter: 406 - 1620 mm; |
|
Anpassningsförmåga |
Varm-valsade sömlösa rör, skärning med fast-längd, fasbearbetning, rörändgängor, speciellt värmebehandlingsvillkor |
Hög-frekventa raka-sömsvetsade rör, skärning med fast-längd, fasbearbetning, galvanisering/plastbeläggningsbehandling |
Spiralsvetsade rör med stor-diameter, skärning med fast-längd, fasbearbetning, anti-korrosionsbeläggning (FBE/3PE) |
JCOE/UOE-formning, längdskärning, fasbearbetning, specialbehandling av röränden |
Varför välja oss? - Pålitlig teknisk teknik. Pålitlig leverans.
Vi är inte bara en leverantör, utan en pålitlig materialpartner för dig i Kina.
Vertikalt integrerad produktion
Egen 20 000㎡ anläggning med 10+ automatiserade linjer (8,000+ ton/år). Internt-verktygs- och matriscenter möjliggör snabb anpassning och effektiv kostnadskontroll - ingen mellanhänderuppmärkning.
Strikt kvalitetskontroll i varje steg
Full spårbarhet över viktiga QC-kontrollpunkter under hela produktionen. 100 % i enlighet med ASTM/ASME-, EN- och GB-standarderna. Materialtestrapporter tillgängliga med varje leverans.
Pålitlig leverans och exportförpackning
10+ år med export till Europa, Nordamerika, Sydostasien och Mellanöstern med vattentätt och anti-rostskydd, kombinerat med flexibla fraktalternativ, säkerställer säker och-ankomst i tid.
Provvalidering före massproduktion
Vi tillhandahåller gratisprover för kvalitetsverifiering, så att du bara kan lägga bulkordrar efter godkännande. Vi säkerställer konsekvens från prov till massproduktion genom noggrann dimensionsmätning och transparent tillverkning.
FAQ
F: Vilka är de främsta fördelarna med API 5L X42?
F: Vad är skillnaden mellan API 5L X42 PSL1 och PSL2? Hur väljer man mellan dem?
F: Vilka är skillnaderna mellan API 5L X42, X52 och X60? Hur ska man välja?
F: Vad är den maximala driftstemperaturen för API 5L X42?
F: Vad är svetsprestandan för API 5L X42?
F: Vad är korrosionsbeständigheten för API 5L X42?
F: Kan API 5L X42 ersätta ASTM A53 eller konstruktionsrör?
Populära Taggar: api 5l x42, Kina api 5l x42 tillverkare, leverantörer, fabrik
