Produktens funktioner
Extremt hög hållfasthet och utmärkt elasticitetsprestanda (kärnfördel)
Kärnfördelen med 17-7PH ligger i dess förmåga att uppnå extremt hög styrka och elasticitetsgräns genom kallbearbetning i kombination med åldringsbehandling. Efter lösningsbehandling + kallbearbetning (kallvalsning, kalldragning) + åldring vid 480 grader, uppvisar den en draghållfasthet större än eller lika med 1170 MPa (över 1400 MPa under vissa värmebehandlingsförhållanden), sträckgräns större än eller lika med 1000 MPa och hårdhet större än eller lika med 38 HRC. Dess elasticitetsmodul (cirka 200 GPa) är jämförbar med den för austenitiskt rostfritt stål, men dess hållfasthetsnivå är betydligt högre. Detta gör det till ett idealiskt material för tillverkning av produkter som kräver hög elasticitet och styrka, såsom högspänningsfjädrar, bälgar och membranskivor.
Utmärkt utmattningsmotstånd
17-7PH uppvisar utmärkt utmattningsmotstånd under hög-påfrestning cyklisk belastning. Dess högcykelutmattningsgräns är betydligt överlägsen den för 304 och 316 austenitiska rostfria stål, och erbjuder tydliga fördelar i fjäder- och fästanordningar. Kombinationen av dess höga draghållfasthet och goda seghet gör att den kan bibehålla en lång livslängd under cykliska påfrestningar. Denna egenskap gör den till ett idealiskt materialval för applikationer med strikta utmattningslivskrav, såsom fästelement för flygindustrin, fjädrande fjädrar för bilar och fjädrar för medicintekniska produkter.
Bra korrosionsbeständighet
17-7PH uppvisar utmärkt motståndskraft mot jämn korrosion i atmosfäriska miljöer, sötvatten och milt korrosiva medier på grund av en tät, stabil och självläkande Cr₂O₃-oxidfilm som bildas spontant på dess yta. Dess korrosionsbeständighet är överlägsen den hos austenitiska rostfria stål av typen 18-8 (t.ex. 304), och erbjuder bra motstånd mot gropbildning och spänningskorrosionssprickbildning i marina miljöer och kloridlösningar . 17-7PH visar också god korrosionsbeständighet i media som salpetersyra, organiska syror och alkaliska lösningar. Denna egenskap gör det till ett idealiskt materialval för applikationer med höga krav på korrosionsbeständighet, inklusive marinteknik, kemisk bearbetningsutrustning och medicinsk utrustning.
God formbarhet
17-7PH uppvisar utmärkt kallbearbetningsförmåga i det lösningsglödgade-tillståndet (villkor A), vilket gör att den kan genomgå olika kallformningsprocesser som kallvalsning, kalldragning, stansning och bockning. Dess formbarhet är överlägsen den för martensitisk utfällning-härdande rostfria stål (t.ex. 17-4PH), vilket möjliggör produktion av komplexa-formade delar i lösningsglödgat tillstånd. Dessa delar kan sedan uppnå den slutliga höga hållfastheten och hög elasticitet genom kallbearbetning följt av åldringsbehandling. Denna egenskap gör det till ett idealiskt material för produkter som kräver förformning och efterföljande förstärkning, såsom bälgar, membran och stansade komponenter.
Bra svetsprestanda
17-7PH uppvisar god svetsbarhet och kan anslutas med olika svetsmetoder som TIG, MIG och motståndssvetsning. Vid svetsning bör uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera värmetillförseln för att undvika kornförgrovning och prestandaförsämring i den värmepåverkade zonen. Efter svetsning krävs vanligtvis lösningsbehandling följt av åldringsbehandling för att återställa hållfastheten och korrosionsbeständigheten i svetsområdet. Det rekommenderas att använda matchande tillsatsmaterial (som 17-7PH tråd av samma material eller 304L/316L tråd) för att säkerställa att svetsegenskaperna uppfyller användningskraven.
Bra varmarbetsegenskaper
17-7PH uppvisar utmärkta varmbearbetningsegenskaper och kan formas genom varmsmidning, varmvalsning, varmsträngsprutning och andra varmbearbetningsprocesser inom ett temperaturområde på 950-1150 grader. Efter varmbearbetning krävs lösningsbehandling (cirka 1050-1100 grader) för att uppnå optimal kallbearbetningsprestanda och efterföljande åldringsrespons.
Tekniska specifikationer
Kemisk sammansättning (ASTM A693 / UNS S17700)
|
Element |
Standardkrav |
Anteckningar |
|
Cr |
16.0 - 18.0% |
Kärnelement bildar en tät passiveringsfilm som ger korrosionsbeständighet |
|
Ni |
6.5 - 7.75% |
Austenitstabiliserande element utgör en grund för semi-austenitiska mikrostrukturer |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Fäll ut och förstärk element, bildar NiAl-fällningar med Ni för att ge hög hållfasthet |
|
Mn |
Mindre än eller lika med 1,0 % |
Deoxidationsmedel, strikt kontrollerad |
|
Si |
Mindre än eller lika med 1,0 % |
Deoxidationsmedel, strikt kontrollerad |
|
C |
Mindre än eller lika med 0,09 % |
Strikt kontroll för att förhindra utfällning av karbider, vilket kan skada korrosionsbeständighet och seghet |
|
P |
Mindre än eller lika med 0,040 % |
Föroreningselement, strikt kontrollerade |
|
S |
Mindre än eller lika med 0,030 % |
Föroreningselement, strikt kontrollerade |
|
Fe |
Återstående kvantitet (≈ 74%) |
Matriselement |
Fysiska egenskaper
|
Egendom |
Värde/intervall |
Testvillkor |
|
Densitet |
7,65 g/cm³ |
Rumstemperatur (20 grader) |
|
Smältpunkt |
≈ 1415 grader |
- |
|
Värmeledningsförmåga |
≈ 15 W/(m·K) |
Rumstemperatur |
|
Termisk expansionskoefficient (20-100 grader) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Resistivitet |
≈ 0.80 μΩ·m |
Rumstemperatur |
|
Elastisk modul (Youngs modul) |
≈ 200 GPa |
Rumstemperatur |
|
Poissons förhållande |
≈ 0.27 |
Rumstemperatur |
|
Magnetisk |
Ferromagnetisk |
Den semi-austenitiska + martensitiska mikrostrukturen är magnetisk. |
Mekaniska egenskaper (typiska värden, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Prestanda |
Villkor A (fast lösningstillstånd) |
TH 1050 (kallbearbetad + åldrande) |
RH 950 (kallbearbetad + åldrande) |
Specifikation |
|
Draghållfasthet |
≈ 850 MPa |
Större än eller lika med 1170 MPa |
Större än eller lika med 1310 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Avkastningsstyrka (0,2 % offset) |
≈ 310 MPa |
Större än eller lika med 1000 MPa |
Större än eller lika med 1170 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Förlängning |
Större än eller lika med 35 % |
Större än eller lika med 6 % |
Större än eller lika med 5 % |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Hårdhet (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
Större än eller lika med 38 HRC |
Större än eller lika med 41 HRC |
- |
Obs: Styrkan på 17-7PH uppnås genom processvägen "lösningsbehandling + kallbearbetning + åldrande". Villkor A avser det lösningsbehandlade tillståndet, lämpligt för formning och bearbetning. TH 1050 och RH 950 är två olika åldringsprocesser, som kan väljas utifrån kundens önskade hållfasthetsgrad. Specifika egenskaper kan justeras efter det värmebehandlingsförhållande som kunden kräver.
Korrosionsbeständighet (typiskt värde)
|
Medium |
Koncentration |
Temperatur |
Korrosionshastighet |
Gradering |
|
Havsvatten |
- |
Rumstemperatur till hög temperatur |
Ignorerade |
Excellent |
|
Atmosfärisk miljö |
- |
Rumstemperatur |
Ignorerade |
Excellent |
|
Salpetersyra (HNO₃) |
Mindre än eller lika med 40 % |
Rumstemperatur |
＜0.05 |
Excellent |
|
Svavelsyra (H2SO4) |
Mindre än eller lika med 10 % |
Rumstemperatur |
＜0.1 |
Bra |
|
Saltsyra (HCl) |
Låg koncentration |
Rumstemperatur |
＜0.1 |
Bra |
|
Natriumhydroxid (NaOH) |
- |
Rumstemperatur |
Ignorerade |
Excellent |
|
Organiska syror (som ättiksyra, citronsyra, etc.) |
- |
Rumstemperatur |
Ignorerade |
Excellent |
Obs: Korrosionsbeständigheten på 17-7PH är överlägsen den för 304 austenitiskt rostfritt stål i de flesta miljöer och fungerar bra i marina och kloridmiljöer. Dess motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor är bättre än för austenitiskt rostfritt stål av typ 18-8, men dess korrosionsbeständighet är begränsad i starkt korrosiva medier som högtemperaturkoncentrerad saltsyra och fluorvätesyra.
Höga-temperaturprestanda
17-7PH (TH 1050 åldrat skick) bibehåller hög hållfasthet vid måttliga temperaturer:
|
Temperatur |
Draghållfasthet (MPa) |
Behållningsgrad för prestanda |
|
Rumstemperatur (20 grader) |
Större än eller lika med 1170 |
100% |
|
200 grader |
≈ 1070 |
Större än eller lika med 91 % |
|
300 grader |
≈ 980 |
Större än eller lika med 84 % |
|
400 grader |
≈ 870 |
Större än eller lika med 74 % |
Lång-termisk stabilitet och organisatorisk stabilitet:
17-7PH uppvisar god mikrostrukturell stabilitet och stabila nederbörds-härdningsfaser när de används under lång tid vid temperaturer under eller lika med 300 grader.
Observera att:
Långvarig exponering vid temperaturer mellan 300-450 grader kan leda till överåldring, vilket resulterar i minskad styrka; därför rekommenderas inte långvarig användning inom detta temperaturintervall. Vid temperaturer över 500 grader börjar fällningsfaserna att förgrova, vilket orsakar en betydande minskning av styrkan.
Antioxidantprestanda:
17-7PH kan bilda ett skyddande oxidskikt under 650 grader . För långvarig användning vid högre temperaturer rekommenderas att utvärdera viktökning vid oxidation och prestandaförsämring.
Värmebehandlingsregimen
Värmebehandlingen av 17-7PH har en avgörande inverkan på den slutliga mikrostrukturen och egenskaperna, med gemensamma specifikationer enligt följande:
1. Lösningsbehandling (villkor A, för att uppnå bästa kallbearbetningsprestanda):
Värm till 1050-1100 grader, håll i tillräckligt länge (ungefär 15-30 minuter per tum tjocklek) och kyl sedan snabbt i luft eller vatten. Detta kommer att producera en semi-austenitisk mikrostruktur som förbereder den för efterföljande kallbearbetning och åldrande.
2. Kallarbete (för att förbättra styrkan):
Kallbearbetningsdeformation såsom kallvalsning, kalldragning och kallstansning utförs i lösningen -behandlat tillstånd, med en deformationsmängd som vanligtvis sträcker sig från 50 % till 70 %. Kallbearbetning förvandlar den semi-austenitiska strukturen till en martensitisk struktur, vilket ger en stärkande grund för efterföljande åldringsbehandling.
3. Åldrandebehandling (för att erhålla slutgiltig prestation):
|
Tids-effektivitet villkor |
Temperatur |
Tid |
Typisk draghållfasthet |
Applikationsscenarier |
|
TH 1050 |
480-510 grader |
1-2 timmar |
Större än eller lika med 1170 MPa |
Hög styrka plus bra elasticitet, fjädrar, fästelement |
|
RH 950 |
565-595 grader |
1-2 timmar |
Större än eller lika med 1310 MPa |
Maximal styrka + maximal hårdhet |
|
CH 900 |
455-495 grader |
1-2 timmar |
Större än eller lika med 1400 MPa |
Ultra-hög styrka + hög hårdhet |
Notera:
- Den slutliga prestandan för 17-7PH är starkt beroende av hela processkedjan av 'lösningsbehandling + kallbearbetning + åldring', och kontroll av mängden kallbearbetningsdeformation är avgörande.
- Värmebehandling bör utföras under vakuum eller inertgasskydd för att förhindra ytoxidation och avkolning.
- Avvikelser i temperatur och tid kan avsevärt påverka de slutliga mekaniska egenskaperna och måste kontrolleras strikt.
Bearbetbarhet
Bearbetbarheten för 17-7PH beror på dess värmebehandlingstillstånd:
|
Bearbetningsmetod |
Rekommenderade parametrar/metoder |
Anteckningar |
|
Kallbearbetning (lösning glödgat tillstånd) |
Kallvalsning, kallteckning, stämpling, bockning |
Det lösningsbehandlade-tillståndet ger den bästa formbarheten och styrkan ökar avsevärt efter arbetshärdning. |
|
Mekanisk bearbetning (lösning-glödgat tillstånd) |
Svarvning, fräsning, borrning |
Välj hårdmetallskärverktyg och lämpliga skärparametrar |
|
Mekanisk bearbetning (lösning-glödgat tillstånd) |
Slipning, elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) |
Materialet uppvisar hög hårdhet vid rumstemperatur; slipning eller elektrisk urladdningsbearbetning rekommenderas. |
|
Svetsning |
TIG, MIG, motståndssvetsning |
Det rekommenderas att utföra lösningsbehandling följt av åldringsbehandling efter svetsning för att återställa prestanda. |
|
Varmt arbetande |
Smide, varmvalsning (950-1150 grader) |
Lösningsbehandling krävs efter varmbearbetning |
Tillämpligt media
1. Atmosfärisk miljö: Utmärkt korrosionsbeständighet, inget behov av ytbeläggningsskydd.
2. Havsvatten- och kloridlösningar: Bra motstånd mot gropkorrosion och spänningskorrosion.
3. Oxiderande syror: Såsom salpetersyra (Mindre än eller lika med 40%), utmärkt korrosionsbeständighet.
4. Svagt reducerande syror: Såsom utspädd svavelsyra (mindre än eller lika med 10%), utspädd saltsyra (låg koncentration), kan tåla vid rumstemperatur.
5. Organiska syror: Ättiksyra, citronsyra, myrsyra osv.
6. Alkaliska lösningar: Natriumhydroxid, kaliumhydroxid, etc.
7. Flygfotogen, hydraulolja: Bra kompatibilitet.
Obs: 17-7PH är inte resistent mot starkt frätande medier som fluorvätesyra, högtemperaturkoncentrerad saltsyra, etc.
17-7PH är lämplig för applikationer med omfattande krav på hög hållfasthet, hög elasticitet och korrosionsbeständighet, och rekommenderas för följande områden:
Applikationsfält
-
Fjädrar och elastiska element (kärntillämpningar)
● Höga-spiralfjädrar, vågfjädrar och skivfjädrar
● Korrugerade rör, membran och bälgar
● Elastiska element av precisionsinstrument
● Bilfjädrar, ventilfjädrar -
Flyg och rymd
● Hög-hållfasta fästelement, nitar
● Flygplanshud, bikakestruktur
● Motortillbehör, hydraulledningar
● Strukturella komponenter för rymdfarkoster -
Medicinsk utrustning
● Kirurgiska instrument, medicinska fjädrar
● Dentala instrument, ortopediska implantat (icke-viktbärande-)
● Precisionskomponenter i medicintekniska produkter -
Kemiteknik och petroleum och naturgas
● Kemiska utrustningsfästen, pump- och ventilkomponenter
● Tryckkärlsfoder, värmeväxlarplattor
● Verktyg för borrhål för oljebrunnar -
Precisionsinstrument och elektronik
● Precisionsfjädrar, kopplingar
● Sensorelement, blyramar
● Strukturella komponenter för elektronisk enhet -
Bilar och högpresterande-industri
● Hög-motorventilfjädrar
● Transmissionsfjäder, kopplingsfjäder
● Komponenter i insprutningssystemet -
Marinteknik
● Fartygsfästen, sjövattenpumpventilkomponenter
● Offshore-plattformskonstruktionskomponenter
Leverans och anpassning
Vi erbjuder flexibla och pålitliga lösningar för leveranskedjan för att säkerställa att du får 17-7PH material som perfekt matchar dina projektkrav.
|
Form |
 Plåt/Plåt
|
 Stång/Stång
|
 Rör/rör
|
 Band/plåtspole
|
 Tråd/Trådstång
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konventionell räckvidd |
Tjocklek: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Ytterdiameter Φ10-300mm |
Tjocklek: 0,05 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10mm |
|
Anpassningsförmåga |
Varm-valsade eller kall-valsade plåtar, ultra-tunna plåtar (från 0,1 mm), stansade delar, längd-skärning till specificerade mått, speciella ytbehandlingar (betning, polering) |
Smidda stänger, varm-valsade stänger, polerade stänger, formade stänger och olika värmebehandlingsförhållanden (lösnings-behandlat tillstånd) |
Sömlösa rör / svetsade rör, skärning med fast längd |
Precisionsremsmaterial, stämplingsspolmaterial, laminerad blanking, icke-standardbredd, speciell skyddsfilm |
Precisionsritning, svetsning av tillsatstråd, speciell ytbehandling |
Varför välja oss? - Pålitlig teknisk teknik. Pålitlig leverans.
Vi är inte bara en leverantör, utan en pålitlig materialpartner för dig i Kina.
Vertikalt integrerad produktion
Egen 20 000㎡ anläggning med 10+ automatiserade linjer (8,000+ ton/år). Internt-verktygs- och matriscenter möjliggör snabb anpassning och effektiv kostnadskontroll - ingen mellanhänderuppmärkning.
Strikt kvalitetskontroll i varje steg
Full spårbarhet över viktiga QC-kontrollpunkter under hela produktionen. 100 % i enlighet med ASTM/ASME-, EN- och GB-standarderna. Materialtestrapporter tillgängliga med varje leverans.
Pålitlig leverans och exportförpackning
10+ år med export till Europa, Nordamerika, Sydostasien och Mellanöstern med vattentätt och anti-rostskydd, kombinerat med flexibla fraktalternativ, säkerställer säker och-ankomst i tid.
Provvalidering före massproduktion
Vi tillhandahåller gratisprover för kvalitetsverifiering, så att du bara kan lägga bulkordrar efter godkännande. Vi säkerställer konsekvens från prov till massproduktion genom noggrann dimensionsmätning och transparent tillverkning.
FAQ
F: Vilka är de främsta fördelarna med 17-7PH?
F: Vad är skillnaden mellan 17-7PH och 17-4PH (630)? Hur ska man välja?
F: Vad är skillnaden mellan 17-7PH och 304 rostfritt stål? Hur väljer man mellan dem?
F: Vad är den maximala servicetemperaturen för 17-7PH?
F: Vad är svetsprestandan för 17-7PH?
F: Kan 17-7PH ersätta 304 rostfritt stål?
Populära Taggar: 17-7ph, Kina 17-7ph tillverkare, leverantörer, fabrik
