S32950

1. Utmärkt motståndskraft mot kloridspänningskorrosionssprickning (kärnfördel): Duplexmikrostrukturen ger en inneboende immunitet mot klorid-inducerad SCC, vilket gör den till ett idealiskt uppgraderingsalternativ till 304/316 austenitiska rostfria stål i kloridhaltiga-miljöer.
2. Exceptionell hållfasthet: Sträckgräns Större än eller lika med 485 MPa, ungefär dubbelt så stor som 316L, vilket möjliggör tunnare väggtjocklekar och minskar materialkostnader och strukturell vikt.
3. Överlägsen grop- och spaltkorrosionsbeständighet: PREN-värde på cirka 34-37, betydligt bättre än 316L (≈25), lämpligt för havsvatten- och kloridmiljöer.
4. Bra svetsbarhet: En andra-generations duplex av rostfritt stål, med svetsvärme-mikrostruktur som kan återhämtas, som vanligtvis inte kräver någon efter-svetsvärmebehandling.
5. Lägre värmeutvidgningskoefficient och högre värmeledningsförmåga: Överträffar austenitiska rostfria stål, ger bättre prestanda i värmeväxlare och termiska cykler.
6. Uppfyller flera internationella standarder: Inklusive ASTM A240, ASTM A789, ASTM A182, UNS S32950, ​​etc.

A:

A:

1. Kontinuerlig drifttemperatur (med fokus på korrosionsbeständighet och seghet): Det rekommenderas att vara mindre än eller lika med 300 grader. Vid denna temperatur kan goda mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet bibehållas, och risken för 475 graders sprödhet kan undvikas.
2. 475 grads försprödning: När den används under lång tid i temperaturintervallet 300-500 grader, kan ferritfasen genomgå spinodal nedbrytning, vilket leder till en minskning av segheten. Långtidsanvändning i detta temperaturintervall rekommenderas inte.
3. Sigmafasförsprödning: När den exponeras under lång tid i temperaturintervallet 600-900 grader kan sigmafasen fällas ut, vilket avsevärt minskar korrosionsbeständigheten och segheten. Lösningsbehandling måste snabbt passera genom detta temperaturintervall.
4. Oxidationsbeständighetstemperatur: Det kort-maximum kan nå 800 grader, men för långtids-oxidationsbeständighet rekommenderas det att vara mindre än eller lika med 650 grader.

S32950 har goda svetsegenskaper, men följande punkter bör noteras:
1. Rekommenderade svetsmetoder: TIG, MIG, SMAW, SAW.
2. Styrning av värmetillförsel: Det rekommenderas att hålla 0,5-2,5 kJ/mm, med en interpass-temperatur som är mindre än eller lika med 150 grader, för att förhindra att kornen förgrovar i den värmepåverkade zonen.
3. Skyddsgas: En blandad gas av Ar + 1-2% N₂ rekommenderas för att förbättra austenithalten i svetsen och förhindra en minskning av seghet och korrosionsbeständighet orsakad av för högt ferritinnehåll i svetsområdet.
4. Tillsatsmetall: Det rekommenderas att använda duplexa rostfria tillsatsmetaller som 2209 eller 2594.
5. Efter-svetsbehandling: Det rekommenderas att utföra betning eller passivering för att återställa korrosionsbeständigheten i den värme-påverkade zonen och ta bort svetsoxidationsmissfärgning.

Det kan delvis ersätta, särskilt i klorerade miljöer och under förhållanden som kräver högre styrka:
Scenarier lämpliga för substitution (S32950 har uppenbara fördelar):
● I miljöer som innehåller klorid- som havsvatten, saltlösning och kustatmosfär är SCC-beständigheten och gropkorrosionsbeständigheten för S32950 vida överlägsen den för 316L.
● Strukturella komponenter med högt-tryck och-påfrestningar:
S32950 har dubbelt så lång sträckgräns på 316L, vilket möjliggör en betydande minskning av väggtjockleken.
● Värmeväxlare:
S32950 har högre värmeledningsförmåga, lägre värmeutvidgningskoefficient och bättre värmeeffektivitet
● Offshoreplattformar, olje- och gasutrustning:
S32950 är ett moget applikationsmaterial för dessa industrier

Scenarier där substitution inte är lämplig (316L är fortfarande det bättre valet):
● Klor-fria, låg-temperaturer och milt korrosiva miljöer:
316L är mer kostnadseffektivt-och tillräckligt för att uppfylla kraven.
● Icke-magnetiska krav:
S32950 är magnetisk (ungefär 50 % ferrit), medan 316L är icke-magnetisk.
● Komplexa kall-formade delar (som djupdragna-delar):
316L har en lägre arbetshärdningshastighet och bättre formbarhet
● Låg temperatur (under -40 grader):
Den formbara-till-övergångstemperaturen för duplext rostfritt stål är högre än för austenitiskt rostfritt stål

Materialvalsrekommendationer:
Ange detaljerade driftsförhållanden (temperaturområde, kloridjonkoncentration, belastningstyp, svetskrav och mediummiljö) för specifikt materialval. Vi kan bistå med teknisk och ekonomisk jämförande analys för att hjälpa dig att göra det optimala valet mellan S32950 och andra rostfria stålsorter.

För offerter på specifika specifikationer, materialtestrapporter eller tekniska parameterblad, kontakta våra säljare. Vi stödjer anpassning av dimensioner, värmebehandlingsförhållanden och ytbehandlingar efter behov, och tillhandahåller en komplett uppsättning internationellt certifierade dokument.